Com-ip.ru

КОМ IP
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка покрытыми электродами при токе 100а выполняется со светофильтром

Оборудование рабочего места сварщика

Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в нали­чии: источник электропитания, сварочный трансформатор, свароч­ные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плот­ная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средст­ва пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки (рис. 4).

Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то стены в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошо

Рис 4. Рабочее место сварщика (дуговая сварка).

1— источник электропитания, 2— кабели; 3— электрододержатель;

4— ящик для электродов; 5 — стол; 6 — ящик для инструментов; 7 — вытяж­ная вентиляция; 8— противопожарный инвентарь

освещена и иметь вентиляцию. Пол должен быть обязательно ог­нестойким, т. е. выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота рабочего стола сварщика — в пределах 0,6—0,7 м, материал — толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика ис­пользуются щитки или маски из фибры пли спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофиль­тры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов свар­ки используются различные классы светофильтров типа С. Это оп­ределяется инструкциями, прилагаемыми к светофильтрам.

Сварка покрытыми электродами при токе 100 А выполняется со светофильтром С5,200 А— С6,300 А— С7,400 А — С8,500-600 А — С9 и т. д.

При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инер­тном газе пользуются светофильтром на номер меньше, а легких

Рис 5. Электрододержатели А — пр>жннный, Б — вилочный; 1 — зажимные губки: 2 — кабсіь

металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром для сварки покрытыми электродами.

Сварка в С02 на токах 50—100 А выполняется со све­тофильтром С1,100-150 А — С2,150-250 А — СЗ, 250-300 А — С4,300- 400 А-С5,

Основным инструментом сварщика является электрододер — жатель. На рис. 5 даны их основные разновидности.

Сварочные кабели. Для подвода тока к электрододержателю и изделию от источника питания применяют гибкие кабели марок РГД, РГДО и РГДВ.

Длина гибкого кабеля, к которому подсоединен электрододер — жатель, обычно равна 2—3 м, остальная его часть может заменять­ся кабелями марок КРПГН, КРПНТ и КРПСН.

Применять кабель длиной более 30—40 м не рекомендуется, так как этр вызывает значительное падение напряжения в свароч­ной цепи, что отрицательно сказывается на качестве сварки. Ка­бель, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, может быть более жестким и менее дорогостоящим, например ПРН. Сечение сварочных кабелей выбирают в зависимости оттока дуги и допустимых нагрузок. Например, площадь сечения одножильно­го кабеля для сварочного тока 200 А берут 40 мм2, 300 А — 70 мм2, 400 А -120 мм2.

Комплект инструментов. На сегодняшний день выпускаются три комплекта для сварочных работ: КИ-500, КИ-315, КИ-125. Можно приобрести и набор инструментов ЭЫИ-300 и ЭНИ-300/1. В набор входят: электрододержатель с запасными частями, соеди­нительная муфта, клемма заземления, щетка-зубило, отвертка с диэлектрической ручкой.

Две диэлектрические ручки, плоскогубцы комбинированные, ключ гаечный разводной, клеймо сварщика, молоток, два защит­ных светофильтра, стекло покровное для щитка или маски свар­щика, отрезок кабеля марки РГД длиной 3 м.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке

Каталог статей

Охрана труда и техника безопасности при ручной дуговой сварке

Рабочее место сварщика (сварочный пост) должно отвечать следующим требованиям:При работе на стационарных постах: оборудуется специальная кабина, у которой:

  • Стены и пол должны быть выполнены из огнестойких материалов или покрыты огнестойкими составами.
  • Стены окрашивают в светло – серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовое излучение.
  • Освещенность кабины должна быть не менее 80…100 лк.
  • Кабина оборудуется средствами пожаротушения и местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/час на одного сварщика. При этом направление отсасываемых газов, выделяющихся при сварке, не должно проходить мимо сварщика.

Вход в кабину должен быть занавешен плотной огнестойкой тканью.

Сварщик (и его помощник) должны быть одетыми в плотную робу, закрывающую все тело, выполненную из огнестойких материалов, а также должны работать в брезентовых рукавицах.

Для защиты лица и глаз от воздействия ультрафиолетового излучения дуги сварщик (и его помощник) должны закрывать лицо сварочной маской со светофильтром. Прозрачность светофильтра регламентирована (табл. 2.8.).

Для защиты от поражения электрическим током, сварщик (и его помощник) должны быть обутыми в ботинки (сапоги) на резиновой подошве или работать стоя на диэлектрическом коврике.

Электродержатели применяемые для ручной дуговой сварки должны надежно захватывать электрод не мене, чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° к оси электродержателя. Захват электродержателя представляет собой две подпружиненные пластины, между которыми устанавливается электрод. Ручка электродержателя должна быть выполнена из диэлектрического материала.

Таблица 2.8.Марки светофильтров для ручной дуговой сварки

Сварочный ток, АМарка свето- фильтра.Сварочный ток, АМарка свето- фильтра.
30…75Э1200…400Э3
75…200Э2Более 400Э4 и Э5

Сварочные провода выполняются гибкими, изолированными, сплетенными из большого числа медных отожженных проволочек диаметром 0,18…0,2 мм. Сечение сварочного провода выбирается в зависимости от сварочного тока (табл. 2.9 нет).

Таблица 2.9 нетРекомендуемые сечения сварочного провода

Сила тока, Адо 125125 …315315 …500
Сечение сварочного провода, мм2255070

Сварочный пост должен быть оснащен:

  • необходимыми зажимами (струбцинами) для крепления сварочных проводов к заготовкам и для временной фиксации заготовок в требуемых положениях;
  • щётками для зачистки швов (ручными или с электрическим приводом);
  • клеймами для клеймения (нумерации) швов;
  • тарой для хранения электродов.

Основы сварочного производства: Учебное пособие по курсу «Технология конструкционных материалов» для студентов технических ВУЗов. Виноградов В.М.. Черепахин А.А., Шпунькин Н.Ф. М.: Издательский центр «Академия», 2007.

безопасность, сварочный пост, сварка

Техника безопасности труда при ручной дуговой сварке | Спецодежда оптом и в розницу.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих.

1. Поражение электрическим током

Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека. Причинами являются: недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние специальной одежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещений и другие факторы.

В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении электрического тока по одному из трёх путей: рука — туловище — рука, рука – туловище – нога, обе руки – туловище – обе ноги.

При движении тока по третьему пути сопротивление цепи наибольшее, следовательно, степень травматизма наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути.

Смертельным следует считать величину тока 0,1 А.

Безопасным напряжением считается 12 В, а при работе в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях – 36 В.

Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо надёжно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое изделие, не использовать контур заземления в качестве сварочного провода, хорошо изолировать рукоятку электродержателя работать в сухую и прочной специальной одежде, рукавицах, при дожде и снегопаде следует прекращать работу, пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой не более 12 В.

Заземление служит для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим частям электрических устройств /корпуса источников питания, шкафы управления и другие/, оказавшимся под напряжением в результате повреждения электрической изоляции.

Схема подключения сварочного трансформатора при питании его от сети с глухо-заземленной нейтралью. 1. Пункт подключения; 2.Сварочный трансформатор 3.Электродержатель; 4.свариваемое изделие; 5.Вторичная обмотка трансформатора; 6.первичная обмотка трансформатора; 7.питающий шланговый трёхжильный провод с заземляющей жилой; 8.заземляющий болт на корпусе трансформатора и на пункте подключения; 9.подключение к 0-му проводу сети.

3. Поражение зрения

Спектр лучистой энергии, выделяемый сварочной дугой, состоит из инфракрасных, световых и ультрафиолетовых лучей. Интенсивность излучения возрастает повышением тока сварочной дуги. Это излучение вызывает у сварщика, незащищённого щитком со светофильтром, заболевание слизистой и иногда роговой оболочки глаз. Поэтому сварщики работают со светофильтром, который задерживает и поглощает это излучение дуги, и защищает глаза от брызг металла и шлака.

Сварка покрытыми электродами при токе 100. А выполняется со светофильтром: С – 5; 200. А – С – 6; 300. А С – 7; 400. А С – 8; 500 – 600. А С – 9 и т. д.

Читать еще:  Розетка сечение жил кабеля мм2

Шланговая сварка в СО2 при токе 50 – 100 А выполняется со светофильтром С – 1; 100 – 150 АС – 2; 150 – 250АС – 3; 250 – 300 АС – 4; 300 – 400АС – 5 и т. д.

4. Отравление вредной пылью и газами

Отравляющие вещества: в покрытии электродов или нержавеющая сталь, а так же марганец, углерод, азот, хлор, фтор, фосфор. Эти вещества попадают в дыхательные пути сварщика, чтобы предостеречься от таких отравлений стали нужно внедрять новые марки покрытых электродов и порошков с наименьшими токсичными свойствами, приточна – вытяжная вентиляция, приток свежего воздуха через электродержатель и шлем, а так же необходимо применять и респираторы с химическим фильтром, а иногда противогазы.

Ожоги возникают в случае разбрызгивания жидкого металла и шлака, прикосновение сварщика к неостывшим предметам голыми участками кожи и т.д.

Следует для этого следить за специальной одеждой, кое-где применять при сварки капюшоны, при отбивки шлака от шва требуется обязательно предохранять органы зрения защищающими пластмассовыми очками и т.д.

Для выполнения сварочных работ, прежде всего требуется разрешение пожарной охраны. В местах сварочных работ должны находиться: песок, щит с инструментом, огнетушители, вода.

По признаку пожарной опасности существуют у производств такие категории: А – взрывопожароопасные, В – пожароопасные, Б – взрывоопасные, Г и Д – не пожароопасные,

Е – взрывонеопасные /имеются только газы/.

В целях предотвращения пожаров запрещается!: Пользоваться сварщикам одеждой и рукавицами, со следами масел, жиров, бензина, керосина; выполнять сварку аппаратов под напряжением, и сосудов, находящихся под давлением. Средствами пожара тушения являются: вода, пена, газы, пар. Каждый сварочный пост должен быть оснащён средствами пожаротушения. После сварочных работ следует проверить рабочее помещение и зону, где выполнялись сварочные работы. В цехах имеются специальные противопожарные подразделения, из числа работающих в цехе создаются добровольные пожарные дружины.

Охрана труда (ОТ) И техника безопасности (ТБ)

При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место сварщика и сборщика: кабина 2×2 или 2х3 м с подвижной брезентовой занавеской. Кабина оборудуется поворотным столом , рабочими местами сборщика и сварщика, сварочным аппаратом, стеллажом для деталей, помостом для готовых изделий.

Рабочее место сварщика во многих случаях выполняют в виде манипулятора, позволяющего сварщику легко поворачивать изделие в удобное для сварки положение. Кабина должна иметь местную вентиляцию. В кабине должен быть комплект инструмента сварщика и запас электродов. Корпус сварочного

аппарата заземляется, все провода тщательно изолируются и защищаются от механических повреждений. Сварщик должен работать в спецодежде и рукавицах и пользоваться защитной маской.

При дуговой сварке в монтажных условиях особое внимание нужно обращать на тщательную изоляцию токоведущих проводов, при сварке внутри металлических конструкций — на хорошую вентиляцию места сварки. Сварщики должны пользоваться резиновой подстилкой, хорошей спецодеждой. При работе в тесных местах, плохо проветриваемых, сварщики должны периодически выходить из отсека для отдыха, их пребывание в отсеке должно подстраховываться подручными.

В монтажных условиях целесообразно размещение сварочного оборудования в комплекте, в специальных контейнерах, расположенных ближе к месту производства работ и легко транспортируемых кранами при смене места работы. Целесообразна также установка оборудования на стационарных энергоплощадках с дистанционным управлением. Эти меры снижают непроизводительные потери времени на различные переходы и уменьшают опасность производственного травматизма.

При механизированных процессах сварки должны соблюдаться все правила, указанные ранее. Кроме того, необходимо обеспечить удобные и безопасные условия труда сварщиков.

1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.

2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.

3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.

4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.

5. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.

по материалам profsvarka.com.ua

2.1. Требования безопасности при ручной дуговой сварке

+7 812 627 17 35

+7 499 350 44 79

8 (800) 333-45-16 доб. 100

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 09-10-2001 72 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭЛЕКТРО- И ГАЗОСВАРОЧНЫХ. Актуально в 2018 году

2.1.1. Ручную дуговую сварку следует производить по возможности на стационарных постах, оборудованных устройствами местной вытяжной вентиляции.

2.1.2. При невозможности производства сварочных работ на стационарных постах для локального удаления пыли и газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги следует применять местные отсосы.

2.1.3. Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м.

2.1.4. Одновременная работа на различных высотах по одной вертикали возможна при наличии защиты персонала, работающего на нижних ярусах, от брызг металла, случайного попадания огарков и других предметов. Места производства электросварочных и газосварочных работ на данном, а также нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т.п.) — не менее 10 м.

2.1.5. Кабели (провода) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов — не менее 1 м.

2.1.6. Сварочные работы в колодцах, шурфах, замкнутых и труднодоступных пространствах выполняются только по специальному разрешению работодателя, выдающего наряд — допуск на производство работ повышенной опасности.

2.1.7. Сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением, сваривать запрещается. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда — допуска.

2.1.8. При осуществлении вентилирования внутри изделий за счет общей вытяжной вентиляции объемы удаляемого воздуха должны определяться расчетом, исходя из количества одновременно работающих сварщиков и количества расходуемого ими сварочного материала.

2.1.9. При сварке внутри изделий, размещенных в помещении, скорость движения воздуха на рабочем месте должна составлять 0,7 — 2,0 м/с.

Температура подаваемого вентиляционными установками воздуха не должна быть ниже 20 град. C.

2.1.10. Воздух, удаляемый вытяжными установками при сварке внутри изделий, следует из помещения отводить наружу.

2.1.11. Выброс загрязненного воздуха в помещение, в виде исключения, можно допустить от переносных вытяжных установок. Для этого случая следует при расчете общей вентиляции учитывать количество вредных веществ, выбрасываемых в помещение.

2.1.12. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха в количестве 6 — 8 куб. м/час, в холодный период года — подогретый до температуры не ниже 18 град. C.

2.1.13. Необходимо предусматривать наличие устройства для перекрытия газа на приспособлениях для поддува защитного газа.

2.1.14. Выбор электродов для серийного использования следует осуществлять на основании гигиенических сертификатов.

1. Организация рабочего места

В зависимости от характера работы сварку можно вести, находясь на одном месте или периодически передвигаясь по рабочей площадке. Поэтому рабочее место сварщика может быть как мобильным, так и постоянным. Независимо от этого существует строго определенный набор необходимых приспособлений и инструментов. Среди них выделяют: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, брезентовая защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист. Если сварочные работы ведутся в кабине, то стены кабины лучше окрасить в светло-серый цвет. Такой тип окраски способствует лучшему поглощению ультрафиолетовых лучей. Кроме того, в кабине должно быть хорошее освещение и вентиляция. Полы по требованиям противопожарной безопасности должны быть из кирпича, бетона или цемента. Размеры кабины — 2 х 2,5 м. Ее стенки изготавливают из тонкого металла, фанеры, брезента. И фанера и брезент пропитываются огнестойким составом. Рабочий стол сварщика не должен превышать высоту 0,6-0,7 м. Материал столешницы — толстая листовая сталь. Фибровые маски и щитки защищают глаза и лицо сварщика от вредных излучений. Внутренняя сторона корпусов щитков и масок должна иметь матовую гладкую поверхность черного цвета. Защиту от излучений обеспечивают и темно-зеленые светофильтры (тип С). Если сварочные работы выполняются покрытыми электродами, то лучше выбирать следующие светофильтры: при токе 100 А — светофильтр С 5, 200 А — С 6, 300 А — С 7, 400 А — С 8, 500-600 А — С 9. Если сварка проводится в двуокиси углерода при токе 50-100 А, то применяют светофильтр С 1, 100-150 А — С 2, 150-250 А — С 3, 250-300 А — С 4, 300-400 А — С 5. Электродержатели нужны для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной дуговой сварке. Различают электродержатели пассатижного, винтового, пружинного, рычажного и других типов. Электродержатели позволяют закреплять электрод в одном из трех положений: под углом 0, 60, 90° относительно продольной оси рукоятки.

Читать еще:  Как снять светодиоды с выключателя

Делись добром 😉

  • Введение
  • 1. Организация рабочего места
  • 2. Выбор источника питания
  • 3. Характеристика стали
  • 4. Выбор электродов
  • 5. Режим сварки
  • 6. Технология изготовления конструкции
  • 6.1 Сборка и сварка конструкции
  • 6.2 Дефекты и их устранение
  • 6.3 Техника безопасности
  • Расчет стоимости изготовления
  • Список литературы

Похожие главы из других работ:

3.2 Организация рабочего места

Прежде чем приступить к выполнению практической работы необходимо правильно организовать рабочее место, что будет являться основой высокопроизводительного труда, при наименьших затратах времени.

Организация рабочего места

Столярные верстаки предназначены для ручной обработки заготовок из древесины. Конструкция таких станков отличается высокой прочностью и необходимой функциональностью. На столешнице можно закреплять обрабатываемые детали.

3. Организация рабочего места
5. Организация рабочего места

Рабочим местом называется часть производственной площади цеха, на котором размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования; а также оснастка и предметы производства.

8. Организация рабочего места

Для сварки и сборки фермы создаются специализированные сварочные участки — сборочно-сварочные цехи, которые оборудованы грузоподъемными устройствами, сборочными стеллажами, кондукторами и кантователями.

3.1 Организация рабочего места

прическа свадебный мода Подготовительными и заключительными работами по обслуживанию посетителей в парикмахерских называют такие работы, которые выполняются до и после основного технологического процесса.

1.1 Организация рабочего места

Под термином «рабочий (сварочный) пост» подразумевается рабочее место, где производится газопламенная обработка металлов. Рабочие посты могут быть передвижными или стационарными. Передвижной пост используется, как правило.

1. Организация рабочего места

В зависимости от характера работы сварку можно вести, находясь на одном месте или периодически передвигаясь по рабочей площадке. Поэтому рабочее место сварщика может быть как мобильным, так и постоянным.

1. Организация рабочего места

Рабочее место электросварщика называется сварочным постом, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят.

3.1 Организация рабочего места

Рабочим местом называется место постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

9. Организация рабочего места

Рабочим местом называется определённый участок производственной площади цеха, участка, мастерской, закреплённый за данным рабочим (или бригадой рабочих).

6. Организация рабочего места

Надлежащая организация производства и правильное использование цеховых транспортных средств невозможны без правильно выбранной производственной тары. Необходимо пользоваться специально разработанной металлической тарой.

1.2 Организация рабочего места

1. Организация монтажной площадки. Монтажная площадка место, где ведутся строительные и монтажные работы. Организация монтажной площадки должна обеспечивать безопасность труда работающих и включает в себя широкий круг решаемых задач.

4. Организация рабочего места

Научная организация труда — это комплекс мероприятий, направленных на повышение производительности труда, качество обработанных изделий, улучшение условий труда рабочего. Производительность труда — это количество изделий.

1.3 Организация рабочего места

Рабочее место электросварщика называется сварочным постом, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят.

Дуговая резка металлов

Возникновение и развитие сварки и резки металлов. Понятие, сущность и классификация способов дуговой резки. Рабочие инструменты, используемые при резке металлов. Организация рабочего места сварщика. Техника безопасности труда при дуговой сварке и резке.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления25.01.2016
Размер файла508,4 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Опасным для жизни человека считается электрическое напряжение более 42В переменного и 110В постоянного тока при работе в сварочных цехах и 12В — в сырых помещениях, замкнутых металлических объёмах и т.п. Однако эти напряжения являются условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий.

Общие требования

Электросварщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. Вновь поступающий на работу независимо от квалификации обязан проити вводный инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж на рабочем месте, предварительный медицинский осмотр, а в последующем в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры. Инструктаж по безопасности труда проводят не реже одного раза в три месяца. При переводе на работу с использованием нового оборудования сварщик должен ознакомиться с его конструкцией и пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности.

Администрация предприятий и организаций обязана выдавать рабочим спецодежду, спецобувь и защитные средства, отвечающие стандартам или техническим условиям в соответствии с нормами выдачи.

Перед началом сварочных работ электросварщик обязан проверить защитные приспособления, шлем, щиток, диэлектрический коврик или диэлектрические боты, надеть спецодежду — брезентовый костюм с огнестойкой пропиткой, ботинки, головной убор, диэлектрические перчатки или брезентовые рукавицы.

Температура нагретой поверхности оборудования не должна превышать 45оС. Требования к оборудованию, используемому для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, изложены в ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.007.8, «Правилах устройства электроустановок», «Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилах технической эксплуатации установок потребителей».

Источники тока должны быть надёжно заземлены (ГОСТ 12.2.007.0).

Защита органов зрения. При ручной дуговой сварке и резке сварочная дуга и расплавляемый металл могут быть источником травмирования электросварщика. Для защиты сварщика от излучения и брызг металла, а также от воздействия выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей предназначены щитки. Они бывают двух видов: наголовные и ручные. Наголовной щиток более удобен, так как освобождает сварщика от необходимости удерживать его. Щитки закрывают все открытые части головы и шеи сварщика. При необходимости не обязательно откидывать щиток назад, достаточно поднять крышку рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции.

Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры тёмно-зелёного цвета, которые позволяют видеть дугу, расплавляемый металл и манипулировать электродом. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки током от 13 до 900А. (табл.)

Защита тела. Для защиты тела от искр и брызг расплавленного металла и шлака, повышенных температур материалов и оборудования предназначена спецодежда всесезонная и летняя из брезента с термостойкой, искростойкой и огнестойкой пропиткой. Руки защищают рукавицами (ГОСТ 12.4.010).

Спецодежда (куртки и брюки) изготовляется из материала, защищающего сварщика от излучения дуги. При работе на стационарных постах сварщик использует фартук, защищающий от брызг металла, особенно опасных при дуговой резке. Обувь должна быть с нескользящей подметкой.

Во время работы куртка должна быть застёгнута, обшлага рукавов подвязаны или застёгнуты, карманы застёгнуты клапанами, ботинки плотно зашнурованы, брюки должны закрывать ботинки во избежание попадания брызг металла на ноги. Спецодежда, спецобувь и рукавицы должны быть сухими, без следов масла.

Читать еще:  Дистанционный выключатель света ноотехника

К средствам индивидуальной защиты относятся также резиновый коврик, резиновые перчатки и галоши, применяемые при особо опасных работах.

При сварочных работах на открытом воздухе в холодное время года спецодежда дополняется теплозащитными подстёжками в соответствии с климатическими зонами.

Вентиляция. Вентиляция может быть общей и местной. Общую делают приточно-вытяжной. Она служит для удаления загрязнённого воздуха из всего помещения и подачи свежего. Общая вытяжная вентиляция на постоянных рабочих местах недостаточно эффективна: поток загрязнённого воздуха, поднимаясь вверх от дуги или пламени, вредно влияет на электросварщика. Поэтому загрязнённый поток с рабочего места удаляют местными вытяжными устройствами.

3.2 Техника безопасности труда при ручной дуговой сварке и резке

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих:

1. Поражение электрическим током: Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека. Причинами являются: недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние специальной одежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещений и другие факторы. В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении электрического тока по одному из трёх путей: рука — туловище — рука, рука — туловище — нога, обе руки — туловище — обе ноги.

При движении тока по третьему пути сопротивление цепи наибольшее, следовательно, степень травматизма наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути. Смертельным следует считать величину тока 0,1 А.

Безопасным напряжением считается 12 В, а при работе в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях — 36 В. Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо надёжно заземлять корпус источника питания дуги и свариваемое изделие, не использовать контур заземления в качестве сварочного провода, хорошо изолировать рукоятку электродержателя работать в сухую и прочной специальной одежде, рукавицах, при дожде и снегопаде следует прекращать работу, пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой не более 12 В.

2. Заземление. Заземление служит для защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим частям электрических устройств корпуса источников питания, шкафы управления и другие, оказавшимся под напряжением в результате повреждения электрической изоляции .

3. Поражение зрения. Спектр лучистой энергии, выделяемый сварочной дугой, состоит из инфракрасных, световых и ультрафиолетовых лучей. Интенсивность излучения возрастает повышением тока сварочной дуг и. Это излучение вызывает у сварщика, незащищённого щитком со светофильтром, заболевание слизистой и иногда роговой оболочки глаз. Поэтому сварщики работают со светофильтром, который задерживает и поглощает это излучение дуги, и защищает глаза от брызг металла и шлака.

Сварка покрытыми электродами при токе 100. А выполняется со светофильтром: С — 5; 200. А — С — 6; 300. А С — 7; 400. А С — 8; 500 — 600. А С — 9 и т. д. Шланговая сварка в СО2 при токе 50 — 100 А выполняется со светофильтром С — 1; 100 — 150 АС — 2; 150 — 250АС — 3; 250 — 300 АС — 4; 300 — 400АС — 5 и т.д.

4. Отравление вредной пылью и газами: Отравляющие вещества: в покрытии электродов или нержавеющая сталь, а так же марганец, углерод, азот, хлор, фтор, фосфор. Эти вещества попадают в дыхательные пути сварщика, чтобы предостеречься от таких отравлений стали нужно внедрять новые марки покрытых электродов и порошков с наименьшими токсичными свойствами, приточн о- вытяжная вентиляция, приток свежего воздуха через электродержатель и шлем, а так же необходимо применять и респираторы с химическим фильтром, а иногда противогазы.

5. Ожоги: Ожоги возникают в случае разбрызгивания жидкого металла и шлака, прикосновение сварщика к неостывшим предметам голыми участками кожи. Следует для этого следить за специальной одеждой, кое-где применять при сварк е капюшоны, при отбивки шлака от шва требуется обязательно предохранять органы зрения защищающими пластмассовыми очками и т.д.

Тема моей письменной экзаменационной работы «Дуговая резка металлов»

В работе я полностью раскрыл сущность и технику процесса дуговой резки металлов. В настоящее время дуговая резка нашла широкое применение при изготовлении различного рода металлоконструкций из труб, прутков круглого и квадратного сечения, уголка, швеллера и двутавра.

Дуговой резкой называют процесс выплавления металла, нагреваемого дугой и вытекающего из полости реза. Для обеспечения и ускорения дуговой резки процесс ведут при вертикальном или наклонном положении разрезаемого изделия, так как при этом вытекание расплавляемого металла облегчается.

Электрическая дуговая резка начала применяться одновременно с развитием электродуговой сварки. В дальнейшем электродуговая резка все более совершенствовалась и получила широкое применение. Дуговая резка по сравнению с обычной газокислородной резкой обладает некоторыми преимуществами, как например простотой оборудования, возможностью резки металлов различного химического состава, безопасностью работы.

А также рассмотрел классификацию способов дуговой резки металлов, какие инструменты используются при дуговой резке металлов, классификацию резаков. Резаки — основной инструмент, который используется при дуговой резке металлов. Они служат для смешивания горючего газа или жидкости с кислородом, разогрева металла подогревающим пламенем и подачи струи кислорода в зону резки.

Описал охрану труда при газопламенных работах и пожарные мероприятия при выполнении работ при резке. Пользовался дополнительной литературой и интернет ресурсами. По моему мнению цели при написании работы достиг.

Используемая литература

1. Беккер А.А., Агаев Т.В. Охрана и контроль загрязнения природной среды. С.-П.: Гидрометиздат, 2003

2. Болховитов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 2003.

3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. М. Высшая школа, 1969

4. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. М.: Высшая школа, 2002.

5. Лупачёв В.Г. Газовая сварка. Мн. Высшая школа, 2001

6. Мисник И.Б. Ручная дуговая сварка металлов. Мн. Высшая школа, 1981

7. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М. Высшая школа, 1989)

8. Рыбаков В.М. Дуговая сварка. М.: Высшая школа, 2003.

9. Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов-М.: Высш. школа, 1979.-214 с., ил.

10. Соколов И.И. Дуговая сварка и резка металлов. М.: Высшая школа, 2003.

11. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов — М.: Машиностроение, 1973.-408 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Возникновение и развитие сварки, сущность процесса. Технологии кислородной резки. Ручная разделительная и поверхностная кислородная резка. Свойства зоны термического влияния при резке. Резаки. Принцип полуавтоматической сварки решёточных конструкций.

реферат [52,0 K], добавлен 21.09.2008

Сущность, особенности и области применения сварки под флюсом. Оборудование и материалы для сварки под флюсом. Технология автоматической дуговой сварки, ее главные достоинства и недостатки. Техника безопасности при выполнении работ по дуговой сварке.

реферат [897,7 K], добавлен 30.01.2011

Общие сведения и применение лазеров. Биография первооткрывателя лазера в СССР Александра Михайловича Прохорова. Режимы лазерной резки металлов. Механизмы газолазерной резки. Технология лазерной резки, ее достоинства и недостатки. Кислородная резка стали.

презентация [1,1 M], добавлен 14.03.2011

Организация рабочего места электросварщика. Описание инверторного сварочного аппарата. Описание технологического процесса сварки, применяемого при замене тракторной тяги. Техника безопасности при дуговой сварке. Поражение лучами электрической дуги.

отчет по практике [19,8 K], добавлен 23.11.2014

Воздушно-плазменная резка металлов и сплавов, ее физическая основа, достоинства метода. Схемы плазмообразования, описание оборудования и отличительные особенности этого вида резки. Параметры, влияющие на скорость резки. Расчет экономической эффективности.

доклад [713,0 K], добавлен 08.12.2010

История разработки технологии лазерной сварки и резки металлов. Назначение и принцип работы широкоуниверсальных компактных лазерных машин серии МЛК4. Состав установки МЛК4-1. Технические параметры координатных столов. Габаритные размеры и масса машины.

реферат [503,1 K], добавлен 05.01.2014

История развития и технология кислородной резки. Режимы и техники ручной резки листового проката. Свойства зоны термического влияния при резке, деформации зоны нагрева. Электрическая дуга и ее применение в сварочных работах. Эксплуатация оборудования.

курсовая работа [4,3 M], добавлен 12.05.2015

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector