Com-ip.ru

КОМ IP
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматический выключатель цветные металлы

Усовершенствованные автоматические выключатели ВА5735, ВА57Ф35 ТМ TEXENERGO

Высокий уровень исполнения и качества выключателей ВА57 подтверждают не только наши клиенты, но и многократные испытания в различных лабораториях, включая всемирно известную лабораторию концерна DEKRA.

Сегодня концерн DEKRA – это один из международных лидеров в области независимой экспертизы и безопасности. DEKRA объединяет более 25 000 сотрудников в 50 странах мира. Ежегодно специалистами DEKRA проводится более 22 млн. осмотров и проверок автомобилей и составляется более 1,5 млн. экспертных и оценочных отчетов.

Создавая что-то новое, мы не останавливаемся на достигнутом и постоянно работаем над усовершенствованием уже казалось бы превосходного товара

И сегодня, мы хотим представить вашему вниманию усовершенствованные ВА57:

Резьба в выводных шинах
былостало

Для присоединения проводников в выводных шинах силовых контактов автоматических выключателей ВА5735 и ВА57Ф35 была нарезана резьба. Надежность и востребованность данного решения подтверждают неоднократно проводимые нами тестовые испытания резьбового соединения в соответствии с ГОСТ Р 50345-2010 (МЭК 60898-1:2003).

Новая конструкция выводных шин
былостало

Для повышения надежности резьбового соединения нами была изменена конструкция выводных шин автоматических выключателей: вместо резьбы в шине, изготовленной из цветного металла, под выводную шину была вмонтирована стальная гайка.

Суммируя все вышесказанное, можем с уверенностью сказать, что наше решение превосходит по своим механическим характеристикам использование резьбы в шине из цветного металла, что значительно снижает риск смятия резьбы при затяжке болтового соединения, а так же, повышает надежность соединения проводника и шины автоматического выключателя.

На сегодняшний день, наши инженеры завершают очередной этап модернизации выключателей серии ВА57. Следите за новостями!

Дугогасительная камера

Дугогаси́тельная ка́мера (дугогаси́тельная решётка) — специальное устройство, применяющееся в приспособлениях дугогашения в различных электрических коммутационных аппаратах для предотвращения горения и быстрого гашения электрической дуги.

Содержание

  • 1 История создания
  • 2 Устройство
  • 3 Принцип действия
  • 4 Особенности конструкции
  • 5 Применение
  • 6 Примечания
  • 7 Литература

История создания [ править | править код ]

Дугогасительная решётка была изобретена выдающимся русским пионером-электротехником М. О. Доливо-Добровольским (германские патенты №266745 и №272742 от 4 мая и 24 июля 1912 года соответственно) [1] [2] .

Устройство [ править | править код ]

Простейшая дугогасительная решётка, применяемая, к примеру, в секционных изоляторах, может быть выполнена в виде двух пластин, расположенных под углом. Дуга, продвигаясь по пластинам, растягивается, охлаждается и гаснет.

Дугогасительная решётка выключателей представляет собой набор металлических (обычно стальных) штампованных прямоугольных пластин с V-образным вырезом, гальванически покрытых медью или хромом для улучшения электрической проводимости и защиты от коррозии, закреплённых параллельно или веерообразно на некотором расстоянии друг от друга между двумя держателями, изготовленными из диэлектрика (обычно электрокартона) или, в устройствах большой коммутируемой мощности, в держателе из асбоцемента, причём дугогасительные пластины электрически изолированы друг от друга. В дугогасительные камеры мощных коммутационных устройств входят постоянные магниты или электромагниты, отталкивающие шнур плазмы электрической дуги от металлических контактов в дугогасительную камеру (так называемое «магнитное дутьё»).

Принцип действия [ править | править код ]

Принцип действия дугогасительной решётки основан на том, что вблизи электродов имеется существенное падение напряжения (суммарное падение прикатодного и прианодного напряжений на одном контакте составляет 15—30 В) в стволе дуги. Под действием собственного магнитного поля плазма дуги начинает двигаться по дугогасящим рогам коммутирующих контактов (движение дуги под собственным магнитным полем — это движение проводника с током, взаимодействующего с самопорождённым магнитным полем, так как газ в дуге сильно ионизирован и, в первом приближении, может рассматриваться как эластичный проводник с током. Движение проводника с током при взаимодействии с магнитным полем описывается законом Ампера). При этом плазма дуги втягивается в дугогасительную камеру и разбивается на ряд мелких дуг между пластинами, что эквивалентно ряду последовательных контактов, на каждом из которых происходит околоэлектродное падение напряжения [3] . Так как высокоионизированная плазма имеет очень высокую теплопроводность, обусловленную высокой концентрацией свободных электронов, то она охлаждается, отдавая часть тепла пластинам решётки, что влечёт деионизацию из-за рекомбинации ионов и последующее гашение дуги. Изготовление пластин дугогасительной решётки из ферромагнитного материала (обычно стали) обусловлено главным образом не соображениями экономии цветных металлов, а облегчением вхождения дугового шнура в решётку: магнитное поле дуги стремится замкнуться по ферромагнитной массе, в результате чего возникают силы, втягивающие плазму дуги в дугогасительную решётку. Дополнительное преимущество ферромагнитных дугогасительных пластин — электромагнитные силы не только втягивают дугу в решётку, но и исключают выход плазмы с другой стороны дугогасительной системы.

Читать еще:  Почему горят автоматические выключатели

Дугогасительная камера сконструирована таким образом, что электрическая дуга, образующаяся при размыкании контактов коммутационных аппаратов, втягивается в дугогасительную решётку, так как такое движение плазмы энергетически выгодно. Втянувшись в промежутки пластин камеры, электрическая дуга удлиняется, разбивается пластинами камеры на несколько более маленьких по длине дуг, при этом быстро деионизируется, охлаждается и гаснет. В дугогасительных камерах с магнитным дутьём, осуществляемым с помощью дополнительного магнитного поля, создаваемого с помощью постоянных магнитов или электромагнитов, плазма дуги эффективнее втягивается в дугогасительную камеру воздействием на неё магнитного поля, порождаемого этими магнитами, так как плазма из-за высокой электропроводности стремится вытолкнуться из магнитного поля, сохраняя поток магнитного поля внутри себя неизменным. Благоприятным дополнительным фактором взаимодействия с ферромагнитной решёткой, который влияет на движение ряда малых дуг (полученных при разбиении большой дуги) — это выравнивание их скоростей: вырвавшиеся вперёд дуги будут тормозиться, а отстающие — ускоряться, исключая выход их с внешней стороны решётки и втягивая дугу при малых токах в дуге.

Особенности конструкции [ править | править код ]

Плазма электрической дуги при размыкании коммутирующих контактов разгоняется до сверхзвуковых скоростей. Поэтому дуга, входя в решётку, сильно тормозится из-за аэродинамического сопротивления. Снижение этого сопротивления производится должным конструированием дугогасительного устройства. Например, применяют решётку в виде пластин, охватывающих с трёх сторон силовые контакты, а сами пластины имеют V-образный вырез для перемещения в этом вырезе подвижных коммутирующих контактов и лучшего охвата плазменного шнура дуги (кроме того, V-образный вырез в пластинах придаёт ускоренное движение дуги при движении её вглубь решётки из-за возрастающего взаимодействия с дугой [4] ). Иногда пластины в решётке располагают в шахматным порядке. Аэродинамическое сопротивление для движущейся плазмы можно снизить уменьшением количества пластин внутри решётки, но при этом, для сохранения эффективности гашения дуги, приходится увеличивать длину решётки, что увеличивает размеры коммутационного устройства в целом. Поэтому расстояние между пластинами выбирается из компромиссных соображений, обычно не более 2 мм. При меньших расстояниях между пластинами возможно сваривание пластин при разбрызгивании капель расплавленного металла электрической дугой и образование между пластинами металлических мостиков.

Применение [ править | править код ]

Дугогасительные камеры применяются в автоматических воздушных выключателях, магнитных пускателях (начиная со второй величины), контакторах, электромагнитных выключателях, секционных изоляторах контактной сети, выключателях нагрузки и рубильниках, в конструкции некоторых из них предусмотрены дугогасящие устройства.

Автоматические выключатели

Автоматические выключатели в Астане (Нур-Султане). Официальный дилер заводов цветного, нержавеющего металлопроката и электротехнических материалов России в Казахстане.

Автоматические выключатели

  • выключатели
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ СЕРИИ ВА57-35

Трехполюсные автоматические выключатели типа ВА 57-35 предназначены для применения в электрических цепях с напряжением 400 / 690 В переменного тока частотой 50 и 60 Гц, их защиты от токов короткого замыкания, токов перегрузки, недопустимых снижений напряжения, а также для нечастых оперативных включений и отключений.

Заказать

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ СЕРИИ ВА57Ф35

Трехполюсные автоматические выключатели КЭАЗ типа ВА57Ф35 предназначены для применения в электрических цепях с напряжением 400В переменного тока частотой 50 и 60 Гц, их защиты от токов короткого замыкания, токов перегрузки, а также для нечастых оперативных включений и отключений.

Заказать

Автоматические выключатели в Астане

Безопасное использование электричества – это необходимость для каждого здания. Но, не всегда легко найти качественные инструменты для эксплуатации света. Однако самой надежной конструкцией является автоматический выключатель – устройство, защищающее проводку от повреждений и перегрузки, а также предотвращающее короткое замыкание.

Выключатели автоматические трехполюсные: преимущества

Данные виды приборов могут как включать, так и выключать определенные участки цепи. Они многофункциональны и совершенно безопасны в использовании. Чаще всего их устанавливают в крупных зданиях и учреждениях.

Читать еще:  Выключатель для дрели скил

Достоинства автоматических выключателей заключаются в следующем:

  • Полюса. В отличие от самых обычных выключателей, представленный тип может быть оснащен от 1-го до 4-х полюсов. Это является существенным плюсом для масштабных построек, где находится огромное количество помещений.
  • Функциональность. Аппарат может выполнять как защитные функции, так и управленческие. Благодаря этому, есть возможность отрегулировать настройки так, как это будет необходимо.
  • Виды защиты. Помимо этого, имеются определенные виды защиты: электромагнитная, тепловая и комбинированная. Чаще всего встроен именно комбинированный тип.

При наличии такого аппарата точно не придется волноваться из-за нерационального использования электроэнергии, так как свет будет тухнуть автоматически, и уж тем более о безопасности помещений.

Особенности аавтомата электрического от компании «Металл-Комплект Электра»

Фирма давно зарекомендовала себя на рынке и славится отменным качеством всех выпускаемых товаров. Купить автоматический выключатель в Астане (Нур-Султане) ВА 57-35 и КЭАЗ типа ВА57Ф35 можно в нашем интернет-магазине, оформив быстрый заказ.

В чем заключается ценность продукции:

  • Качество. Мы специализируемся на создании высококачественной техники, которая прослужит не один десяток лет.
  • Практичность. Все изделия удобны в эксплуатации и достаточно быстро устанавливаются на любой поверхности.
  • Стоимость. Цена выключателя автоматического в г. Астана может варьироваться в зависимости от серии модели (ВА 57-35, КЭАЗ типа ВА57Ф35 и другие). Но есть постоянные скидки и акции.

Также наши клиенты всегда могут обратиться за консультацией по номеру телефона, указанному на сайте и задать все интересующие вопросы!

МЕТАЛЛ САМОГО ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

ГИБКАЯ СИСТЕМА СКИДОК

010000, Республика Казахстан, г. Нур-Султан,
ул. Циолковского, 6/2

Проволока из цветных металлов

Арматура АIII 6мм А500с в бухтах

Выберите количество в нужных вам единицах измерения

В условиях проведения целого комплекса государственных программ по модернизации транспортной системы страны, повышения пропускной способности и безопасности существующих участков дорог, а также общего развития наукоёмких отраслей машиностроения, продолжает усиливаться важность товарной группы проволочных изделий из цветных металлов. Вопросы дальнейшей электрификации железных дорог и городского транспорта, строительства сетей высоковольтных линий электропередач и линий связи, производства отечественной электронной и бытовой техники, технологического оборудования, соответствующего мировым стандартам, требует выпуска отечественными производителями метизной продукции широкого сортамента проволоки из различных цветных металлов и сплавов. Ключевой определяющей характеристикой становится оптимальность соотношения прочностных и пластических свойств.

С конструктивной точки зрения проволока из цветного металла представляет собой стандартный вид проволочного металлоизделия в виде длинномерного стального прутка с поперечным сечением круглой, а также квадратной, трапецеидальной или овальной формы. В общем случае технологический процесс изготовления проволоки включает в себя ряд стандартных операций, таких как подготовка исходного материала (катанки), ее волочение по заданному маршруту в несколько проходов, термическая обработка, нанесение слоя защитного покрытия (при необходимости) и финишная отделка. Маршрут волочения в свою очередь выбирается заранее и зависит от конечного диаметра проволоки и механических свойств материала.

Наибольшим спросом на рынке в настоящее время пользуются следующие виды проволоки цветных металлов и сплавов:

  • алюминиевая;
  • бронзовая
  • латунная;
  • медная;
  • нихромовая;
  • сплавов высокого сопротивления;
  • титановая.

Проволоку алюминиевую изготавливают в соответствии с ГОСТ 14838-78 из алюминия марки АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18, В65 с химическим составом по ГОСТ 4784. Проволоку из алюминия марок АД 1, АМЦ, АМг2, АМг5П, Д18, В65 изготавливают в диапазоне диаметров от 1,4 до 10 мм, из алюминия марки Д1П от 1,4 до 12,0 мм, из Д16П – от 1,5 до 7,8 мм.

Алюминиевая проволока является одним из самых востребованных видов изделий из алюминия, которая нашла свое широкое применение для производства кабелей, проводов и электроприводных сетей. Проволока используется в пищевой промышленности, автомобилестроении, строительстве, а также как сырьевой материал для изготовления различных деталей, сеток и т.п. изделий.

Читать еще:  Минимальный расцепитель для автоматического выключателя

Проволока бронзовая изготавливается из следующих видов бронзовых сплавов с химическим составом, соответствующим ГОСТ 18175-78: из кремнемарганцевой бронзы марки БрКМц3 по ГОСТ 5222-72, из бериллиевой бронзы БрБ2 по ГОСТ 15834-77 и из оловянно-цинковой бронзы БрОЦ4-3 (химический состав нормируется ГОСТ 5017-74) по ГОСТ 5221-77.

В зависимости от назначения производимый сортамент проволоки бронзовой делится на 3 группы:

  • общего назначения;
  • для пружин;
  • сварочная.

Проволока из сплавов, характеризующихся высокими электротехническими показателями, используется для производства кабелей, проводов и обмоток.

Проволоку латунную изготавливают в соответствии с ГОСТ 12920-67 как правило из латуни марки Л63 (63% чистой меди и 37% цинка) (хим. состав нормируется ГОСТ 15527-70), в полутвёрдом и мягком состояниях. Приоритетными областями применения латунной проволоки на сегодняшний день являются сварочные работы и изготовление трансформаторов, где она используется в качестве обмоток сердечников.

ШУНТИРУЮЩИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

Шунтирующий выключатель для электролизеров, содержащий параллельные блоки контактных систем с общим валом, приводным устройством и главными контактами, перемыкаемыми параллельными плоскими роликами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем защиты контактов от коррозии и обеспечения эффективности охлаждения, контактная система выключателя погружена в трансформаторное масло, а привод расположен непосредственно на верхней крышке выключателя.

Известны шунтирующие выключатели для электролизеров, содержащие параллельные блоки контактных систем с общим валом, приводным устройством и главными контактами, перемыкаемыми параллельными плоскими роликами.

В производственных помещениях, где существует очень агрессивная в химическом отношении среда, контакты электрических аппаратов и их детали подвергаются значительной коррозии и иногда даже полностью разъедаются. В результате окисления контактных соединений чрезвычайно повышается их электрическое сопротивление, что вызывает перегрев аппаратов и аварии. При наличии постоянного тока, в результате попадания кислотных пленок на детали, между которыми существует разность потенциалов, помимо обычной коррозии имеет место также усиленное электролитическое разрушение контактных соединений.

Защита токоведущих частей выключателя от воздействия агрессивной среды осложняется еще тем, что аппараты должны работать при исключительно больших токах (200000 а при 800 в).

На химических заводах электролизеры располагаются правильными рядами и ток протекает последовательно через все электролизеры. Для перезарядки или ремонта какого-либо электролизера или их группы, не нарушая работы остальных аппаратов, используют шунтирующие выключатели, которые включаются параллельно выключаемым электролизерам.

Для выравнивания распределения тока между параллельными элементами в нормальном режиме сопротивление шинопроводов должно быть значительно большим, чем сопротивление контактов.

Для полного отключения параллельно включенных выключателей в ветвь каждого из параллельно включенных выключателей рекомендуется включать индуктивность. Но создание отдельной индуктивности на ток в десятки тысяч ампер чрезвычайно затруднительно. Это вызывает большие затраты цветных металлов, появление дополнительных потерь.

Особенность предлагаемого шунтирующего выключателя заключается в том, что его контактная система погружена в трансформаторное масло, а привод расположен непосредственно на верхней крышке выключателя. Таким образом, в качестве индуктивности используются контуры, образованные шинопроводами и самими электролизерами. Стальные корпуса электролизеров настолько повысили индуктивность этих контуров, что отпала необходимость в отдельных индуктивностях. Контакты защищаются от коррозии, повышается эффективность охлаждения, а следовательно, надежность выключателя в работе.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен описываемый выключатель.

Выключатель состоит из плотно закрытого стального корпуса 1, заполненного трансформаторным маслом, в которое погружены контактные соединения, токоведущие части и механические детали.

Отключающая система состоит из нескольких (четырех или шести) погруженных в масло параллельно включаемых контактных систем (блоков) 2, связанных общим валом 3. Ток к ним подводится и отводится шинами 4, проходящими через уплотненные проходные изоляторы на крышке 5 бака выключателя. Выключатель включается и отключается при помощи пневматического привода 6, расположенного на крышке выключателя. Через систему рычагов 7 поступательно-возвратное движение поршня пневматического привода преобразуется во вращательное движение вала 3 выключателя, необходимое для его включения и отключения. Расположение пневматического привода непосредственно на крышке выключателя позволило упростить кинематическую схему и уменьшить габариты системы управления выключателем.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector