Com-ip.ru

КОМ IP
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кнопка выключатель для сварки

Кнопочный выключатель для сварочного аппарата 30A, 4 контакта с фиксацией и подсветкой 29,0 * 22,0 мм.

Показать оптовые цены

    Минимальная сумма заказа на сайте — 100 грн.

    • В наличии
    • Оптом и в розницу
    • Код: КП-2-И-30a

    ДеньВремя работыПерерыв
    Понедельник10:00 — 15:0012:00 — 13:00
    Вторник10:00 — 15:0012:00 — 13:00
    Среда10:00 — 15:0012:00 — 13:00
    Четверг10:00 — 15:0012:00 — 13:00
    Пятница10:00 — 15:0012:00 — 13:00
    СубботаВыходной
    ВоскресеньеВыходной

    * Время указано для региона: Украина, Харьков

    Условия возврата и обмена

    Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

    Сроки возврата

    Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

    Обратная доставка товаров осуществляется за счет покупателя.

    Для того чтобы вернуть или обменять товар необходимо сделать следующее: 1. При осмотре товара на » Новой Почте», составить АКТ приёма-передачи, с описанием причины отказа и взять себе копию. 2. На наш Email: omegaoptservis@gmail.com, напишите письмо с темой письма » Обмен или Возврат». 3. К письму приложите: фотокопию или скан АКТа приёма-передачи, заверенную сотрудником «новой почты» и фотокопию или скан ТТН, по которой вы получали груз. 4. В письме опишите причину обмена / возврата товара, Ф.И.О., на кого оформлялся заказ, контактный номер моб. телефона и номер заказа на портале «Prom.ua» Причиной отказа от товара может быть: неполная комплектация, повреждение упаковки или самого товара, поломка товара, а также всё остальное, в соответствии с действующим законодательством Украины. Претензии к группам товаров, которые невозможно проверить на отделении новой почты (в данный момент на сайте отсутствуют товары данной группы), принимаются в день получения.

    Кнопочный выключатель KCD4 (IRS-201) 250V 30A, переключатель клавишный.
    Клавиша широкая, с подсветкой, 4 контакта, 2 положения с фиксацией.
    Размеры посадочного отверстия 29,0 * 22,0 мм. (вкл-выкл).

    Используется для сварочных аппаратов и другого оборудования.

    Электрические характеристики:
    Предельное напряжение: 1500V в течение 1 мин.
    Сопротивление контактов: не более 30 мОм.
    Сопротивление изоляции: 100 МОм при 1500V DC.
    Рабочее напряжение: 250V.
    Ток: 30A.
    Ресурс: 10000 циклов.
    Тип переключения: on-off.

    Внимание! Цвет подсветки кнопок, зависит от партии товара, нами не подбирается, отсылается из наличия. Наличие нужного Вам цвета, пожалуйста, уточняйте, в телефонном режиме, до оформления заказа.

    Доставляем по Украине.

    Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки под флюсом

    Электрическая схема полуавтомата ПДШР-500М

    Принципиальная электрическая схема полуавтомата (рис. 35) предусматривает подачу электродной проволоки с постоянной, плавно регулируемой скоростью, не зависящей от напряжения дуги.

    Двигатель М механизма подачи электродной проволоки подключен к понижающему трансформатору Тр2 через селеновый выпрямитель Д1. Первичная обмотка этого трансформатора подключена к однофазной сети переменного тока через стабилизатор напряжения, состоящий из феррорезонансного трансформатора Тр1 и конденсатора С1. Обмотка возбужде -ния ОВ двигателя и цепи управления подключены к трансформатору Тр2 через отдельные селеновые выпрямители соответственно Д2 и ДЗ.

    Первичная обмотка трансформатора Tpl, а следовательно, и вся схема полуавтомата подключаются к сети выключателем В1. Обмотка трансформатора рассчитана для подключения к сети напряжением 220 или 380 В. Переключение обмотки на нужное напряжение осуществляется перемычками.

    Подключение схемы к сети сигнализируется лампой Л с красным колпачком, присоединенной к ответвлениям с напряжением 24 В вторичной обмотки трансформатора Тр2.

    В схеме предусмотрена возможность независимой подачи электродной проволоки вниз или вверх при подготовке полуавтомата к работе. Подача электродной проволоки вниз осуществляется нажатием кнопки Кн1, а вверх — нажатием кнопки Кн2. При нажатии кнопки Кн1 включается реле Р1, которое подключает двигатель Мк выпрямителям Д1 и Д2 с направлением тока в якоре, соответствующем его вращению, на подачу электродной проволоки к изделию. При нажатии кнопки Кн2 включается реле Р4, которое переключает направление вращения двигателя на подачу электрода от изделия. Скорость подъема и опускания электродной проволоки около 2,5 м/мин на первой ступени и 5 м/мин на второй ступени.

    Включение полуавтомата на сварку и прекращение его работы производятся выключателем ВЗ, установленным на сварочной горелке. При включении выключателя ВЗ срабатывает реле РЗ, при этом происходит подключение выпрямителя Д1 к движку автотрансформатора ТрЗ (с плавнорегулируемым напряжением), включение реле Р2, Р1 и контактора КС, который включает сварочную цепь.

    При соприкосновении электродной проволоки с изделием возникает электрическая дуга, и начинается сварка. Во время сварки электродная проволока подается с постоянной скоростью, равной скорости ее плавления.

    Значение напряжения дуги устанавливается положением движка автотрансформатора ТрЗ. Для увеличения напряжения на дуге скорость подачи электродной проволоки следует уменьшить и наоборот. Для измерения напряжения дуги и сварочного тока установлены соответственно вольтметр и амперметр.

    При размыкании выключателя ВЗ отключаются реле РЗ и выпрямитель Д1, питание обмотки якоря двигателя М прекращается, и полуавтомат перестает работать.

    Так как реле Р2 отключается с выдержкой времени, обусловленной временем разряда конденсатора С2, то реле Р1 отключается с некоторым запаздыванием, и поэтому контактор КС, а следовательно, и сварочная цепь после прекращения подачи электродной проволоки остаются замкнутыми. Электродная проволока продолжает плавиться, дуга растягивается и обрывается. Вслед за этим прекращают работу реле Р2 и Р1. Контактор КС отключается, и сварочная цепь размыкается без тока.

    Читать еще:  Автоматический выключатель размер гост

    Диод Д4 включен в схему для исключения возможности увеличения напряжения в цепях управления во время работы конденсатора С2.

    Вся аппаратура, входящая в электрическую схему полуавтомата, размещена в шкафу управления. Шкаф имеет бескаркасное исполнение. Для удобства перемещения шкаф установлен на двух колесах и двух опорах. На лицевой панели шкафа управления установлены штепсельный разъем для подключения механизма подачи электродной проволоки, клеммы для подключения шкафа управления к питающей сети и клеммы для подключения источника питания к сварочной горелке. Здесь же размещены: регулятор для плавного регулирования скорости подачи электродной проволоки, электрический переключатель ступеней, сетевой выключатель, кнопки подъема и опускания электродной проволоки, амперметр для измерения сварочного тока, вольтметр для измерения напряжения сварочной дуги и сигнальная лампа.

    Полуавтомат типа ПДШМ-500М

    Этот полуавтомат отличается от полуавтомата ПДШР-500М наличием флюсоаппарата для пневматической подачи флюса к месту сварки и конструкцией сварочной горелки.

    Флюсоаппарат (рис. 36) состоит из бункера 2 вместимостью до 35 кг флюса с инжектором 10, вибрационного сита 3 и воздушной распределительной аппаратуры. Флюсоаппарат подключается к воздушной сети давлением 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см 2 ). Воздух из сети поступает в бункер 2, инжектор 10 и вибратор 4 через воздушный фильтр 7 и редуктор 6 с манометром 5. Регулирование давления производится по манометру.

    Бункер заполняется флюсом, просеянным через вибрационное сито 3. Для этого сито откидывается и открывается люк бункера. Затем сито вновь устанавливается над открытым люком. Вибрационное сито представляет собой обечайку, в которой укреплены наклонный лист и металлическая сетка с ячейками, размер которых определяет грануляцию просеянного флюса. Вибратор 4 укреплен на наклонном листе сита и предназначен для колебаний листа сита, в результате которых и происходит просев флюса. Просеянный флюс поступает в бункер, а отходы высыпаются из сита по наружному желобу.

    После заполнения бункера флюсом сито откидывается, люк бункера герметически закрывается крышкой и сито устанавливается на свое место.

    Воздушный редуктор 6 позволяет регулировать давление воздуха на вибраторе, в бункере и на инжекторе флюсоаппарата в пределах 0,05-0,15 МПа (0,5-1,5 кгс/см 2 ). Предохранительный клапан 9 установлен за редуктором и предназначен для предотвращения увеличения давления воздуха свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ) на вибраторе, в бункере, на инжекторе и в полой трубке сварочной горелки 1.

    Воздушный фильтр 7 предназначен для очистки подаваемого из сети воздуха от воды и масла. Фильтр-металлокерамический. Для спуска конденсата имеется спускной кран.

    Кран 8 предназначен для включения подачи сжатого воздуха в пневмосистему. Воздух, подаваемый в бункер, создает в нем давление, под действием которого флюс из бункера поступает в камеру инжектора, где воздух захватывает его и с большой скоростью транспортирует по флюсовой трубке в сварочную горелку. В сварочной горелке флюс под действием собственной массы ссыпается в зону горения дуги, а воздух через окно в корпусе горелки выходит наружу.

    Масса флюсоаппарата без флюса составляет 35 кг.

    Сварочная горелка с пневматической подачей флюса (рис. 37) отличается от горелки полуавтомата ПДШР-500М конструкцией корпуса и наличием флюсоподводящей трубки.

    Горелка служит для подвода тока и перемещения электродной проволоки с одновременной непрерывной пневматической подачей флюса. Горелка состоит из корпуса 5, внутри которого проходит изогнутая направляющая медная трубка 6 со сменным бронзовым наконечником 2. Для увеличения срока службы направляющей трубки в нее вставляется стальная спираль 10. Горелка имеет два сменных наконечника для проволоки диаметром 1,6 и 2 мм. Направляющая трубка через переходный фланец 7 соединяется с полым кабелем 8 так, что является продолжением внутреннего канала, по которому подается электродная проволока. Через этот же переходный фланец в корпус горелки входит трубка 9, по которой подается флюс. Против торца этой трубки в корпусе горелки установлен щиток-отражатель 4. Для выхода воздуха из корпуса на его передней наклонной стенке имеется окно 3, закрытое металлической сеткой, защищенной снаружи крышкой. На нижний выходной конец корпуса горелки надет медный флюсовый наконечник 11.

    Корпус горелки также крепится к переходному фланцу. На нем же крепится выключатель 1 для пуска и прекращения работы полуавтомата. Корпус горелки изолирован от направляющей трубки и токоведущих частей кабеля. Небольшая масса и сравнительно малые габариты горелки обеспечивают возможность сварки в труднодоступных местах.

    Электрическая схема полуавтомата ПДШМ-500М аналогична схеме полуавтомата ПДШР-500М (см. рис. 35).

    Автор: Администрация

    _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

    Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

    Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

    Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

    Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

    Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

    • 8536508000 — ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ НАГРУЗКИ/РУБИЛЬНИК, ТИП OT400E03, СИЛА ТОКА 400 А, НАПРЯЖЕНИЕ ДО 1000В, 3-ПОЛЮСНЫЙ, УПРАВЛЯЕМЫЙ СПЕРЕДИ, СМОНТИРОВАННЫЙ НА ОСНОВАНИИ ВЫКЛЮ
    • 8536508000 — ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ДЛЯ МАТРИЧНЫХ ПРИНТЕРОВ: СМ.ДОПОЛНЕНИЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ДЛЯ МАТРИЧНЫХ ПРИНТЕРОВ, СЕТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ В СБОРЕ ДЛЯ МАТРИЧНОГО ПРИНТЕРА PR4DRP
    • 8536508000 — КНОПОЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 220В, ВВОЗИТСЯ В КАЧЕСТВЕ ЗАПАСНОЙ ЧАСТИ ДЛЯ РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ РАНЕЕ ВВЕЗЕННОГО ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ — ФРЕЗЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ PAT
    • 8536508000 — ЗАПЧАСТИ ДЛЯ GL2631: ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ РАНЕЕ ВВЗЕННОЙ НА ТАМОЖЕННУЮ ТЕРРИТОРИЮ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА СУШИЛКИ ДЛЯ ПРОДУКТОВ GALAXY GL2631.ВЫКЛ
    • 8536508000 — ЧАСТИ КОТЛОВ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ, НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, НОВЫЕ: КЛАВИШНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ С ИНДИКАТОРОМ,ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ КОММУТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ
    • 8536508000 — ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ № 1.607.000.704 (1.617.S01.435) — 200 ШТ., ПРИМЕНЯЕТСЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПИТАНИЕМ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА BOSCH НАПРЯЖЕНИЕМ В 250В (ЗАМЫКАНИЕ / РА
    • 8536501509 — ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ВК-317 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЕ СВЕЧЕЙ НАКАЛИВАНИЯ И СТАРТЕРА; КОЛИЧЕСТВО ПОЛОЖЕНИЙ: 2; НОМИНАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: 24В; НОМИНАЛЬНЫЙ ТОК НАГ
    • 8536501907 — ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ КОНЦЕВОЙ АРТ.13104500 (НА НАПРЯЖЕНИЕ — 24 В) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ — РЕДУКТОР — ЗАП.ЧАСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ПТИЦЕФАБРИКИ БРОЙЛЕРНОГО ЦЕХА ПТИЦЕФАБР
    • 8536508000 — ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ВКЛЮЧЕНИЯ СИГНАЛИЗАЦИИ — ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ КНОПОЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ (КНОПКА-ВЫЗОВА), ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРИБОРОВ СИ
    • 8536508000 — КОНЦЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ МОДЕЛИ OSY2 125/250 В, ДЛЯ ЗАДВИЖКИ С ВЫДВИЖНЫМ ШТОКОМ (ПОЛОЖЕНИЕ ОТКРЫТО),
    • 8536508000 — КОМПЛЕКТУЮЩИЕ К ТЕХОБОРУДОВАНИЮ: ТИП: 83161 806 IW3+ 161E R13,6(131E 13,6) — 10 ШТ. МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ — ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ КОНЕЧНЫЙ (ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ НЕ КНОПОЧНЫ
    • 8536508000 — ЧАСТИ РАНЕЕ ВВЕЗЕННОГО СЕРТИФИЦИРОВАННОГО РАСТОЧНО-НАПЛАВОЧНОГО КОМПЛЕКСА МОДЕЛИ SC140/1 — КНОПКА ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ДЛЯ
    • 8536508000 — ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ЗАЩИТНЫЙ ТРОСОВЫЙ, СРАБАТЫВАЕТ ПР ВЫДЕРГИВАНИИ ЧЕКИ ПРИ ПЕРЕСЕЧЕНИИ КОНТУРА БЕЗОПАСНОСТИ ЛИНИИ СРАЩИВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛ
    • 8536508000 — ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ, НА 250В, ДЛЯ МАШИНЫ РЕЗКИ COMBIREX :
    • 8536501907 — ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ (ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ), ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ И ОТКЛЮЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ. РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ 24В. :
    • 8536501907 — ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ 8450000260 /15 ШТ/. ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКОМ, РАССЧИТАННЫЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 12В, РЫЧАЖНОГО Т
    • 8536209008 — АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ 125А 230 В NZMN1-A125 EATON-1ШТ.ДАННЫЙ ТОВАР ВВОЗИТСЯ В ЕДИНИЧНЫХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ, ПРЕДУСМОТРЕН ОДНИМ ВНЕШНЕТОРГОВЫМ КОНТРАКТОМ
    • 8536501907 — ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ РЫЧАЖНЫЕ , НА СИЛУ ТОКА 25 А ,СЕТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ СВАРОЧНОГО АППАРАТА МОДЕЛИ POWER WAVE , АРТИКУЛ S20030 ЛИНЕЙНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ -2ШТ.
    • 8536501907 — ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ПОЗИЦИОННЫЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 24В ДЛЯ УСТАНОВКИ В ШКАФЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОГО И СЕТЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ, В ИНДИВ-НОЙ УПАКОВКЕ КАРТ КОРОБКА, ПОЛИЭТ-ВО
    • 8536201008 — АВТОМАТ ЗАЩИТЫ ДВИГАТЕЛЯ 140MG-J8P-D25 225A FRM MTR-CKT PROTECTOR, АРТ. 140MG-J8P-D25 — 1 ШТ; ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКИЙ RESIDUAL CURRENT DEVICE 25 A,
    Читать еще:  Как проверить исправность автоматического выключателя

    Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.3

    1. Назначение изделия .

    1.1 Инверторный источник сварочного тока DC 200АУ.3 предназначен для ручной сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG) на постоянном и переменном токе.

    1.2 Источник предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 20 о С до плюс 40 о С и относительной влажности до 98% при плюс 15 о С.

    2. Технические характеристики .

    2.1Напряжение питающей сети переменного тока380В ±15%
    2.2Количество фаз3
    2.3Частота питающего напряжения, Гц50 (+15; -5)
    2.4Максимальная потребляемая мощность, кВА, не более8
    2.5Вид сварочного токапостоянный и переменный
    2.6Режим работынепрерывный
    2.7Пределы регулирования сварочного тока при сварке на постоянном и переменном токе10-200
    2.8Пределы регулирования частоты при сварке на переменном токе, Гц30-200
    2.9Пределы регулирования отношения длительностей токов положительной и отрицательной полярностейот 1/5 до 5/1
    2.10Способ возбуждения дугиконтактный или бесконтактный
    2.11Напряжение холостого хода (среднее значение), В, не более85
    2.12Время нарастания тока, с, не более0,5
    2.13Время спада тока для заварки кратера, с, не менее5
    2.14Габаритные размеры источника, длина х ширина х высота, мм, не более640х245х485
    2.15Масса, без сварочных кабелей, кг, не более34
    3.1Источник DC200АУ.31
    3.2Кабель с зажимом1
    3.3Горелка АДС1
    3.4Розетка1
    3.5Паспорт1

    4. Устройство и принцип работы .

    4.1 Источник размещен в типовом каркасе и выполнен переносным. На лицевых панелях источника размещены индикаторы включения напряжения питания, блокировки от обрыва фазы напряжения питания и блокировки от превышения температуры силовых элементов, переключатели рода тока и начальной полярности, выключатель дистанционного управления, кнопка контроля газа, задатчики тока положительной и отрицательной полярностей, задатчик частоты сварочного тока, задатчик отношения времен импульсов положительной и отрицательной полярностей сварочного тока, ротаметр для индикации расхода газа, разъем для подключения пульта дистанционного управления, силовой разъем + , разъем и штуцер для подключения горелки. На задних панелях размещены автоматический выключатель, шнур питания, тумблер включения осциллятора, вентилятор и штуцер для подачи газа. Внутри аппарата размещены силовые полупроводниковые элементы, силовой трансформатор, выходной дроссель, электромагнитный клапан отсечки газа, встроенный осциллятор, трансформатор и платы системы управления.

    4.2 Основой схемы источника является однотактный инвертор, выполненный на биполярных транзисторах с полевым управлением по схеме одной диагонали моста (с обратными диодами от другой диагонали). Два однополупериодных выходных выпрямителя со сглаживающими дросселями, питающиеся от двух выходных обмоток силового трансформатора, включены встречно и коммутируются транзисторными модулями, определяя полярность выходного тока. Величина тока изменяется широтно-импульсным регулированием. На охладителях силовых транзисторов установлены датчики контроля температуры для защиты источника от перегрева. 4.3Назначение регулирующих органов и пределы регулирования. 4.3.1Переключатель рода сварочного тока служит для установки либо сварки на прямой полярности постоянного тока = , либо сварки знакопеременным током (для сварки алюминия и его сплавов)

    4.3.2 Переключатель начальной полярности сварочного тока служит для выбора полярности первого импульса тока при сварке на знакопеременном токе.

    4.3.4 Задатчик частоты служит для установки частоты при сварке на знакопеременном токе. Частота регулируется от 30 Гц до 200 Гц.

    Читать еще:  Выключатель автоматический дифференциальный авдт с16 30ма

    4.3.5 Задатчик соотношения длительностей токов прямой и обратной полярностей позволяет регулировать это соотношение от 20% до 80% в каждой полярности. 4.4Расположение органов управления показано на рисунке 1.

    РИСУНОК.1 : 1 — переключатель рода тока (на рис. — в положении, соответствующем знакопеременному току). 2 — индикатор включения питания. 3 — индикатор блокировки источника по превышению температуры. 4 — индикатор блокировки при отсутствии фазы питающего напряжения. 5 — индикатор включения клапана подачи газа. 6 — кнопка контроля газа. 7 — задатчик соотношения длительностей токов прямой и обратной полярностей. 8 — задатчик частоты. 9 — ротаметр контроля расхода газа. 10 — силовой разъем — для подключения токоподвода горелки. 11 — силовой разъем + для подключения кабеля с зажимом. 12 — разъем для подключения управления горелки. 13 — задатчик тока отрицательной (прямой) полярности. 14 — задатчик тока положительной (обратной) полярности. 15 — переключатель начальной полярности тока. 16 — амперметр контроля сварочного тока. 17 — штуцер для подключения газоподвода горелки.

    5. Указания мер безопасности .

    5.1При работе с источником необходимо соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ, ПТЭ). 5.2К эксплуатации источника должны допускаться лица, изучившие настоящий паспорт.

    5.3По способу защиты человека от поражений электрическим током источник относится к классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0 (с заземлением или занулением через шнур питания).

    5.4 Для исключения возможности поражения человека электрическим током и выхода из строя источника следует строго обеспечивать правильность подключения к розетке фаз питания и провода заземления (зануления).

    5.5 Чтобы брызги расплавленного металла не нанесли ожогов, необходимо работать в защитных рукавицах или перчатках, головном уборе, и специальной одежде. 5.6 Для защиты глаз и лица от излучений электрической дуги и брызг расплавленного металла необходимо в обязательном порядке пользоваться защитной маской сварщика. 5.7 Рабочее место сварщика должно хорошо проветриваться и искусственно вентилироваться.

    5.8 Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением, запрещается. 5.9 Запрещается производить ремонтные работы источника под напряжением.

    5.10 При проведении сварки необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности:

    — временные места проведения сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей;

    — место проведения сварочных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения;

    6. Подготовка и порядок работы .

    6.1 Подготовка к работе.

    6.1.1 Подключить вилку шнура питания к розетке питающей сети. 6.1.2Подключить сварочный кабель с зажимом к силовому соединителю + , а горелку к разъему — , разъему управления и штуцеру газопровода. 6.1.3Подключить зажим к свариваемой детали или сварочному столу.

    6.1.4 Подключить газовую магистраль к штуцеру на задней панели.

    6.1.5 Установить переключателями и задатчиками род сварочного тока, начальную полярность, частоту, соотношение времен токов прямой и обратной полярностей и значения токов.

    6.1.6 Отключить тумблер включения осциллятора. 6.1.7 Включить автоматический выключатель. 6.1.8Нажав кнопку контроля газа, выставить, с помощью дросселя ротаметра, необходимый его расход. 6.1.9Аппарат готов к работе при контактном возбуждении дуги. 6.1.10Если по технологии необходимо бесконтактное возбуждение дуги, тумблер включения осциллятора перевести в верхнее положение.

    6.2 Сварка с контактным возбуждением дуги.

    6.2.1 Нажать кнопку горелки и выдержать время достаточное для продувки системы защитным газом (для удаления воздуха из магистрали подачи защитного газа).

    6.2.2 Не отпуская кнопки, касанием электрода детали возбудить дугу. Дуга зажигается на минимальном токе.

    6.2.3 Переместить дугу в место сварки и отпустить кнопку. При этом сварочный ток возрастает до заданной величины.

    6.2.4 Произвести сварку. При необходимости откорректировать величину сварочного тока.

    6.2.5 При окончании сварки, для заварки кратера снова нажать кнопку горелки. При нажатии на кнопку ток плавно уменьшается до гашения дуги.

    6.2.6 Кнопку следует держать нажатой после гашения дуги в течение времени, необходимого для защиты шва (времени обдува).

    6.3 Сварка при бесконтактном возбуждении дуги.

    6.3.1 Нажать кнопку горелки и выдержать время, необходимое для продувки системы.

    6.3.2 Не отпуская кнопки, подвести электрод к детали. При уменьшении расстояния между электродом и деталью до 2 — 3 мм высоковольтный разряд между ними возбуждает дугу на минимальном токе.

    6.3.3 Дальнейшие действия производятся аналогично сварке с контактным возбуждением дуги.

    6.3.4 При сварке на переменном токе зажигание производится при полярности тока, установленной переключателем начальной полярности 15, и лишь после отпускания кнопки горелки сварочный ток становится переменным. 6.4Действия при срабатывании блокировки. 6.4.1При срабатывании блокировки, сигнализирующей об отсутствии одной из фаз питающего напряжения, принять меры к восстановлению нормального питания и продолжить сварочные работы. 6.4.2При срабатывании блокировки по температуре следует прекратить сварку, убедиться в нормальной работе вентилятора и, в случае его нормальной работы, дождаться отключения блокировки не отключая источник. При отключении блокировки продолжить сварку.

    7. Свидетельство о приемке .

    Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.З заводской соответствует техническим характеристикам, комплектности и признан годным к эксплуатации. Дата выпуска:

    Приемку произвел: Ф.И.О. Подпись Дата

    8. Гарантии изготовителя .

    8.1 Изготовитель гарантирует работоспособность источника в течении 12 месяцев со дня отгрузки потребителю. 8.2Изготовитель производит ремонт или замену, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружен отказ в работе источника, при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения и эксплуатации.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector