Com-ip.ru

КОМ IP
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Периодичность технического обслуживания масляных выключателей

Периодичность технического обслуживания масляных выключателей

Библиографическая ссылка на статью:
Стрижова Т.А. Сравнение эксплуатационной надежности выключателей среднего напряжения для нефтегазовой отрасли // Современная техника и технологии. 2014. № 11 [Электронный ресурс]. URL: https://technology.snauka.ru/2014/11/4827 (дата обращения: 14.09.2021).

Для силовых выключателей основной задачей является отключение тока короткого замыкания. Помимо этого выключатели также должны обеспечивать коммутацию емкостных токов, коммутацию малых индуктивных токов(до 20 А) и коммутацию индуктивных токов свыше 20 А до номинального рабочего тока. Для предприятий горнодобывающей промышленности характерна коммутация индуктивных токов свыше 20 А. К этой категории относятся отключение электродвигателей с заторможенным ротором. Для предприятий нефтегазовой отрасли и горнодобывающей промышленности характерным является работа оборудования в условиях повышенной взрывоопасности и пожароопасности, что предъявляет особые требования к надежности работы оборудования. Основным показателем надежности электрооборудования является показатель эксплуатационной надежности, который определяется как среднее время наработки до отказа или частота отказов оборудования. Для предприятий нефтегазовой отрасли [1] анализировалась эксплуатационная надежность маломасляных, элегазовых, вакуумных выключателей, которая зависит от числа составляющих элементов коммутационной камеры выключателя. Был проведен анализ выключателей среднего напряжения фирмы Siemens[2], [3] и ЗАО “Завод Силовой Электроаппаратуры” г.Чебоксары. Анализ показал, что дугогасительная часть элегазовых выключателей содержит большее число деталей, чем у вакуумных выключателей, и имеет большее количество подвижных деталей.

Таблица 1.1. Число составных частей коммутационной камеры выключателей

Число составных частей коммутационной камеры

Число подвижных частей

Число подвижных частей дугогасящей камеры

Таблица 1.2. Трудоемкость технического обслуживания выключателей

Коммутации номинального тока КЗ

Коммутации номинального рабочего тока

Интервал техобслуживания (лет)

10-20 без техобслуживания

Таблица 1.3. Периодичность ремонта выключателей 6-10 кВ электроустановок магистральных нефтепроводов

1 раз в 2года или каждые 10 000 операций

Таблица 1.4. Периодичность ремонта масляных выключателей 6-10 кВ электроустановок магистральных нефтепроводов для подключения электродвигателей насосов

Для расчета надежности выключателей среднего напряжения в горнодобывающей промышленности применялся логико-аналитический метод расчета.

Расчет производился по такому показателю надежности как среднее время безотказной работы выключателя. Обработка эксплуатационной информации о надежности работы выключателй среднего напряжения в предприятиях горнодобывающей промышленности производилась в следующем порядке: составление исходных данных для моделирования, формирование выборок,определение показателей надежности, расчет, анализ показателей надежности.

Определение показателей надежности проводилось с учетом требований ГОСТа 27.002-89 [7].

Выводы. Сравнительная характеристика надежности выключателей 6-10 кВ по показателю среднего времени безотказной работы выключателя показала:

1.Механическая долговечность, которая определяется числом коммутационных циклов значительно выше у вакуумных выключателей по сравнению с элегазовыми и масляными выключателями.

2.Эксплуатационная долговечность, которая определяется трудоемкостью технического обслуживания и ремонта, выше у вакуумных выключателей, чем у масляных и элегазовых выключателей.

3.Для предприятий нефтегазовой отрасли и горнодобывающей промышленности характерно отключение выключателем значительных индуктивных токов.

4. Периодичность ремонта масляных выключателей 6-10 кВ электроустановок горнодобывающей промышленности и предприятий нефтегазовой отрасли для подключения электродвигателей зависит от частоты вращения двигателя и от схемы установки выключателя.

5.Периодичность техобслуживания вакуумных выключателей магистральных нефтепроводов значительно выше (приблизительно в 10 раз) по сравнению с выключателями сетевых организаций, что предъявляет повышенные требования к их надежности.

Библиографический список

  1. РД 153-39ТН-009-96. Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов. Часть I.-178 с.
  2. Евдокунин Г.А.,Тилер Г.Современная вакуумная коммутационная техника для сетей среднего напряжения. СПб.:Издательство Терция, 2006. -148 с.
  3. Калявин, В.П. Надежность и диагностика элементов электроустановок: учеб. пособие для ВУЗов/В.П. Калявин, Л.М. Рыбаков. – СПб.: Элмор, 2009. – 331 с.
  4. Гук, Ю.Б. Оценки надежности электроустановок/ Ю.Б. Гук, Э.А. Лосев, А.В. Мясников. – М.: Энергия, 1974.-200с.
  5. Рябинин, И.А. Надежность и безопасность структурно-сложных систем/И.А. Рябинин. – СПб.: Политехника,2000. − 248с.
  6. Божков М.И., Минакова Т.Е. Надежность электроснабжения: учеб.пособие –СПб, национальный минерально-сырьевой университет «Горный», 2012.-80 с.
  7. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1989, 34 с.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться:

&copy 2021. Электронный научно-практический журнал «Современная техника и технологии».

Лекция 25-27

Техническое обслуживание коммутационных аппаратов.

Задачами технического обслуживания коммутационных аппаратов являются: обеспечение соответствия режимов работы коммутационных аппаратов установленным техническим характеристикам; надзор и уход за коммутационным оборудованием; устранение в кратчайший срок возникших неисправностей; своевременное производство профилактических испытаний.

В случае выявления несоответствий производится модернизация оборудования или его замена, а также секционирование электрической сети, вводятся в работу автоматические устройства деления сетей для ограничения токов короткого замыкания и т. д. Надзор за работой оборудования выполняется при наружных осмотрах, производимых дежурным или эксплуатационным персоналом.

Техническое обслуживание масляных выключателей. При наружном осмотре масляных выключателей визуально проверяется действительное положение (включенное или отключенное) выключателя, состояние поверхности фарфоровых покрышек вводов, изоляторов и тяг, целость мембран предохранительных клапанов и отсутствие выброса масла из газоотводов, отсутствие течи масла и уровень его в баках и вводах; на слух определяется отсутствие треска и шума внутри выключателя; по термопленкам устанавливается температура контактных соединений. Уровень масла в баках должен находиться в пределах допустимых изменений уровня по шкале указателя уровня. Понижение уровня масла особенно опасно в малообъемных выключателях.

Читать еще:  Как испытание вакуумных выключателей

Систематические отборы проб масла из вводов не реже 1 раза в год производятся при помощи маслоотборных устройств, обеспечивающих взятие проб из нижних слоев масла, где обычно концентрируются вода и шлам.

Состояние изоляции подвижных частей выключателя контролируют измерением сопротивления подвижной части мегаомметром или постоянным током. Изоляция удовлетворительна, если ее сопротивление выше 300 МОм для выключателей 3—10 кВ и выше 1000 МОм для выключателей 20 — 220 кВ; для вновь вводимых выключателей установлены повышенные нормы — соответственно 1000 и 3000 МОм.

Проверку действия приводов рекомендуется производить не реже 1 раза в 3 — 6 мес.

Техническое обслуживание воздушных выключателей. Осмотр выключателя, находящегося под напряжением на объектах с постоянным дежурством персонала, производится 1 раз в 3 сут, а на подстанциях без дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц.

При наружном осмотре проверяется действительное положение всех полюсов воздушного выключателя по показаниям сигнальных ламп и манометров. Обращается внимание на общее состояние воздушного выключателя, на целость изоляторов гасительных камер, отделителей, шунтирующих сопротивлений и емкостных делителей напряжения, опорных колонок и изолирующих растяжек, а также на отсутствие загрязнения поверхности изоляторов.

При внешнем осмотре визуально проверяется целость резиновых прокладок в со единениях изоляторов гасительных камер, отделителей и их опорных колонок (операции с выключателем, имеющим выдавленные или поврежденные уплотнения, не допускаются); контролируется степень нагрева контактных соединителей шин и аппаратных зажимов.

При техническом обслуживании воз душных выключателей проводится ряд мероприятий: 1 раз в месяц из резервуаров, рас положенных на земле, удаляется накапливающийся в них конденсат; в период дождей увеличивается подача воздуха на вентиляцию; при понижении температуры окружающего воздуха ниже — 5 °С в шкафах управления полюсов и в распределительном шкафу включается электрический обогрев. Работоспособность выключателя проверяется путем контрольных опробований (не реже 2 раз в год) на отключение и включение при давлении 2—1,6 МПа.

Техническое обслуживание разъединителей, отделителей и короткозамыкателей.При техническом обслуживании осмотр разъединителей, отделителей и коротко замыкателей, а также их приводов производится не реже 1 — 2 раз в год, а также после коротких замыканий. При внешнем осмотре основное внимание должно быть обращено на состояние контактных соединений и изоляции этих аппаратов. Систематический контроль за нагревом контактов производится при помощи термопленочных указателей многократного действия.

Для контроля состояния контактных соединений токоведущих цепей разъединителей измеряют их сопротивление по методу «вольтметр — амперметр». Сопротивление токоведущего контура заземляющего ножа составляет в среднем 2000 мкОм, а сопротивление разъемного контакта при хорошем качестве монтажа не превышает 100 мкОм. Измерения производятся на отключенном и заземленном оборудовании; питание осуществляется от источника постоянного тока (батареи аккумуляторов).

Надежность работы изоляторов определяется их электрической и механической прочностью. Они не должны терять изоляционных свойств при изменяющихся атмосферных условиях (тумане, дожде, снеге, гололеде) и должны выдерживать воздействие рабочих ударных нагрузок, электродинамических сил, тяжести проводов.

В процессе эксплуатации отделителей и короткозамыкателей особое внимание следует уделять открытым или недостаточно защищенным от возможных загрязнений и обледенений пружинам, контактным системам и шарнирным соединениям, а также незащищенным подшипникам.

Капитальный ремонт коммутационных аппаратов. При капитальном ремонте коммутационных аппаратов производятся работы по восстановлению исправности и восстановлению их ресурса с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые. Капитальный ремонт коммутационных аппаратов рассматривается раздельно для масляных выключателей, воздушных выключателей, для разъединителей, отделителей и короткозамыкателей.

Капитальный ремонт масляных выключателей и их приводов выполняется с периодичностью 6 — 8 лет при условии контроля характеристик выключателя с приводом в межремонтный период. Внеочередной капитальный ремонт масляных выключателей производят после отключения ими определенного числа коротких замыканий.

Капитальный ремонт начинают с подготовки выключателя к разборке. Для этого выключатель осматривают снаружи, проводят несколько операций включения и отключения; испытывают вводы (измеряют сопротивление изоляции, tgδ); испытывают масло из вводов; измеряют сопротивление изоляции вторичных обмоток трансформаторов тока. После проведения испытаний и измерений из выключателя сливают масло и сразу же приступают к его очистке.

Разборку выключателя выполняют в следующем объеме. Вскрывают крышки люков и демонтируют шунтирующие резисторы и дугогасительные камеры. Затем в зависимости от результатов проведенных испытаний с выключателя снимают все или часть вводов и трансформаторов тока, которые отправляют в мастерскую для ремонта. Снятые дугогасительные камеры разбирают полностью, и все детали их тщательно осматривают. При осмотре и ремонте отдельных деталей и узлов руководствуются соответствующими техническими требованиями. Устраняют царапины, задиры, обугленные поверхности бакелитовых цилиндров. Отремонтированные цилиндры не должны иметь трещин и расслоений, а также срывов ниток резьбы более чем на один виток; эти дефекты невозможно устранить ремонтом, поэтому при их наличии цилиндры заменяют новыми. Нижний контакт дугогасительной камеры может иметь вмятины, раковины, наплывы металла, выгорания. Эти дефекты устраняют спиливанием, зачисткой, обработкой на токарном станке. На контакте могут оставаться углубления не более 0,5 мм; если углубление на контакте окажется больше допустимого, контакт заменяют новым.

Читать еще:  Схема подключения проходного выключателя bticino

Инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ

Содержание материала

Технологическая инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ

ВВЕДЕНИЕ

Назначение документа, классификация технологии.

Настоящая технологическая инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ типа ВМП-10К и ВМПЭ-10Э (в дальнейшем именуемые — выключатели) описывает отдельные операции и процесс ремонта выключателей в целом с указанием возможных для применения при выполнении операций видов оборудования, технологической оснастки. Технологическая инструкция предназначена для ремонтного персонала электрического цеха электроэнергетического предприятия и подрядных организаций при организации и проведении ремонтов выключателей.

Перечень документов, на основании которых составлена технология.

  • Стандарт организации. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС). СТО 1.1.1.01.0678-2007.

Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. Основные положения. Книга 1. № 0-18-01ПОКАС (рем).

  • Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2. № 0-18-02ПОКАС (рем).
  • Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00.
  • Инструкция по охране труда для электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств. № 0-03-136ИОТ.
  • Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом». СТО 1.1.1.02.001.0673-2006.
  • Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РД ЭО 0069-97.
  • Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97.
  • Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.
  • Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на Кольскую АЭС. № 0-18-02ИП.
  • ТЭН ППР электрооборудования КРУ-6кВ. 24-20-84.02-92.
  • Маломасляные выключатели серии ВМП-10. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО и ИЭ). ОКХ.463.004.ТО.
  • Масляный выключатель типа ВМП-10Э-2500-20. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО и ИЭ). ОБП.412.128.
  • Масляный выключатель типа ВМПЭ-10. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО и ИЭ). ОБП 463.112.
  • Нормы периодичности планово–предупредительного ремонта силового электрооборудования электрического цеха.
  • Классификация компонентов и деятельности по категориям качества. Руководство. № 0-48-54ИП.
  • Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ПНАЭ Г-01-011-97. ОПБ-88/97.
  • Стандарт предприятия. Эксплуатационные документы. СТП16100206.

Область применения (распространения).

Настоящая технологическая инструкция распространяет свое действие на ремонт маломасляных выключателей 6 кВ применяемых на электроэнергетического предприятия в КРУ – 6 кВ:

  • блок 1, 2 — тип ВМП-10К;
  • блок 3, 4 — тип ВМПЭ-10.

Назначение выключателей.

Выключатели высоковольтные трехполюсные маломасляные предназначены для включения и отключения электрических цепей в нормальном режиме работы, а также при перегрузках и коротких замыканиях. В выключателях ВМП-10К используется привод типа ПЭ-11, а в ВМПЭ-10–привод электромагнитный, встроенный в раму выключателя.
Выключатели всех типов максимально унифицированы. По номинальному току они отличаются сечением токопровода и размерами выводов.

Виды ремонтов и их периодичность.

В соответствии с «Нормами периодичности» для МВ установлены следующие виды ремонтов с периодичностью:

  • текущий ремонт – один раз в год,
  • капитальный ремонт – 1 раз в шесть лет.

При выработке коммутационного ресурса допускается проведение МВ внеплановых капитальных ремонтов. Процедура расчета коммутационного ресурса приводится в приложении 7.

Требования к персоналу, квалификация.

К работам по ремонту масляных выключателей в КРУ-6 кВ допускается подготовленный персонал, прошедший обучение на рабочем месте, изучивший настоящую инструкцию и документацию заводов-изготовителей, прошедший проверку знаний по ОТ и имеющий квалификацию электрослесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

Капитальный ремонт масляного выключателя должна выполнять бригада из 3-х работников, включая производителя работ. При этом производитель работ должен иметь квалификацию электрослесаря по ремонту электрооборудования не ниже 4 разряда, члены бригады – один не ниже 3-его, второй – не ниже 2-ого разряда. Трудозатраты на ремонт составляют 24,2 чел/часа (без учета трудозатрат на проведение высоковольтных испытаний выключателя).

Текущий ремонт выключателя выполняет бригада из двух работников, один из которых (производитель) — электрослесарь по ремонту не ниже 4 разряда, второй – не ниже третьего разряда. Трудозатраты на текущий ремонт составляют 9,2 чел/часа.

Периодичность пересмотра технологии.

Технологическая инструкция подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет. При изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п. технологическая инструкция подлежит внеочередному пересмотру.

Техническое обслуживание выключателя

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

3.1 Техническое обслуживание выключателя.

  1. Выключатели не требуют проведения периодических (плановых) текущих, средних и капитальных ремонтов в течение всего срока их службы.
  2. Профилактический контроль технического состояния выключателей рекомендуется проводить в следующие сроки: первую проверку — через 1-2 года эксплуатации, повторные — через каждые 10 лет. При эксплуатации выключателей в цепи приемников с частой коммутацией, например, на сталеплавильных печах, где в течение суток может быть до 50-60 операций «ВО», контроль технического состояния рекомендуется проводить ежегодно.

В объем профилактического контроля входят: проверка общего состояния выключателя, выполняемая внешним осмотром, проверка работоспособности
выключателя, измерение переходного сопротивления главной цепи и испытание электрической прочности изоляции переменным одноминутным напряжением промышленной частоты.

  1. Выключатели, находящиеся постоянно во включенном или отключенном положении, должны 1 -2 раза в год проходить проверку их работоспособности путем опробования в соответствии с Правилами технической эксплуатации или местными инструкциями по обслуживанию высоковольтной аппаратуры распределительных устройств.
  2. При контроле токоведущих цепей выключателя путем измерения переходного сопротивления постоянному току следует использовать результаты предыдущих измерений сопротивления, в том числе полученные при вводе выключателя в эксплуатацию.
Читать еще:  Схема подключения выключателя одиночного

При отсутствии нарушений контактных соединений увеличение значения переходного сопротивления возможно за счет увеличения переходного сопротивления между контактами ВДК за счет воздействия электрической дуги возникающей при отключении токов нагрузки и токов короткого замыкания. Как показывают результаты испытаний, переходное сопротивление главной цепи вакуумных выключателей серии ЭВОЛИС увеличивается не более чем на 10 мкОм после многократных отключений тока короткого замыкания.

Во время измерения сопротивления в условиях эксплуатации следует обращать внимание на относительную разницу значений сопротивления в полюсах выключателя. Разница более чем на 25 — 30% свидетельствует о нарушении контактного соединения в полюсе с увеличенным значением переходного сопротивления.

Если переходное сопротивление вакуумного выключателя будет превышать нормированное значение более чем в 2 раза, выключатель не должен вводиться в работу. Его дальнейшая эксплуатация возможна только с разрешения предприятия- изготовителя.

Значительное увеличение сопротивления может иметь место при потере вакуума в одной из ВДК и коммутации выключателем токов нагрузки. Такие случаи наиболее вероятны на присоединениях с частыми коммутациями, например, в цепях плавильных печей. Для подтверждения случая потери вакуума необходимо провести испытание продольной изоляции ВВ переменным напряжением.

  1. В случае нарушения работоспособности выключателя вакуумного по вине завода-изготовителя до истечения гарантийного срока, работа по восстановлению или его замене производится предприятием безвозмездно.
  2. В случае выработки коммутационного ресурса (см. п. 13 таблицы 1) или истечения срока службы (см. п.25 таблицы 1) выключатель подлежит замене. Выключатель выработавший механический ресурс подлежит осведетельствованию согласно п.3.1.4. Если коммутационный ресурс не выработан и переходное сопротивление находится в допустимых пределах, необходимо обратиться в службу сервиса ЗАО «Шнейдер Электрик» для замены привода выключателя.

3.1.7 Перечень ГСМ приведен в таблице 4.

Таблица 4

Наименование и
обозначение
изделия (составной
части)
Наименование
способа смены
ГСМ
Периодичность
смены
(пополнения)
ГСМ
Наименование и
марка ГСМ,
обозначение
Инстру­мент
Выключатель в стационарном исполнении
Полюс
выключателя
Очистка опорных
изоляторов
10 летТкань
(гнездо и крышка)
и рукава
вакуумной
камеры
Степень износа
контактов
вакуумной
дугогасительной ка
меры
Измерение
степени износа
10 летПо
сопротивле
нию
главной
цепи
Контроль
выключателя
толкатели,
стержни,
усилитель)
Очистка с
помощью
специальной
жидкости и
повторная смазка
10 летОбезжиривающий
нехлорированный
растворитель,
Механическая
смазка Isoflex Topas L152
Ткань,
щетка
Выключатель в выкатном исполнении в кассете
Защитные шторки10 лет
Пазы, несущие
шторки,
вертикальный
стержень,
устройство
подъема шторок
Очистка
обезжиривающим
средством
10 летОбезжиривающий
нехлорированный
растворитель
Ткань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
Ролик и контакт с
рельсом
Смыв старой
смазки
10 летОбезжиривающий
нехлорированный растворитель
Ткань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
Направляющие
Отверствия для
стержней
Смыв старой
смазки
10 летОбезжиривающий
нехлорированный растворитель
Ткань
ОграничительСмазка10 летМеханическаяКисть
направляющейсмазка Isoflex Topas L152
Выкатная тележка
Стержень
(расположен на
выкатной тележке,
фиксируется на рельсе)
Смыв старой
смазки
10 летОбезжиривающий
нехлорированный
растворитель
Ткань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
Кулачок низковольного разъема на стержнеОбщая очистка10 летОбезжиривающий нехлорированный растворительТкань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
Стержень операции
отключения в приводе
(несколько точек)
Общая очистка10 летОбезжиривающий нехлорированный растворительТкань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
Датчик заземляющего разъединителя и внутренние заглушки тележкиСмыв старой смазки10 летОбезжиривающий нехлорированный растворительТкань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
Приводной ролик шторокСмыв старой смазки10 летОбезжиривающий нехлорированный растворительТкань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
Толкающий стержень с нарезанными пазами, винтСмыв старой смазки10 летОбезжиривающий нехлорированный растворительТкань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
НаправляющиеСмыв старой смазки10 летОбезжиривающий нехлорированный растворительТкань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
ЧервякСмыв старой смазки10 летОбезжиривающий нехлорированный растворительТкань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть
Втычные контакты выключателя и ответные части в проходных изоляторахСмыв старой смазки10 летОбезжиривающий нехлорированный растворительТкань
Смазка10 летМеханическая смазка Isoflex Topas L152Кисть

3.1.8 Выключатели подлежат ремонту только персоналом, аккредитованным предприятием-изготовителем. Нарушение этого правила ведет к аннулированию гарантийных обязательств.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector