Пусконаладочные работы автоматических выключателей

Пусконаладочные работы автоматических выключателей

1. Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы — это комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию смонтированного на объектах строительства оборудования.Проводится вместе с работами по газификации объекта.

Комплекс состоит из рассмотрения проектной документации, анализ принятых проектом технологических решений, ввод конкретного производства в эксплуатацию. Подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексной пробы оборудования, испытаний отдельных машин, механизмов и агрегатов с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Целью проведения пусконаладочных работ является настройка установленного оборудования, определение недостатков электроустановки и несоответствий проекту электроснабжения, способных отрицательно воздействовать на безопасность использования электрического оборудования, а также проверка готовности функционирования системы.

Для правильной работы оборудования, после монтажа просто необходимо проводить пусконаладочные работы. С их помощью легко определить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, и впоследствии обеспечить его бесперебойную работу на протяжении всего времени использования.

Пусконаладочные работы проводятся согласно нормам, подразумевающем проведение диагностики электроустановок, включающей ряд обязательных замеров и испытаний.

Пусконаладочные работы проводятся на:

на газораспределительных пунктах (ГРП);

газовом оборудовании для промышленных и сельскохозяйственных предприятий, общественных и жилых помещений;

На начальном (подготовительном) этапе пусконаладочных работ организации нужно:

— разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий — изготовителей) рабочую программу и проект производства, включающий мероприятия по технике безопасности;

— передать заказчику наблюдения по проекту, выявленные в процессе разработки программы и проекта самих работ;

— подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений

На начальном (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик должен позаботиться о следующем:

— выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий — изготовителей, установки релейной защиты, блокировок и автоматики, в некоторых случаях согласованные с энергосистемой;

-подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;назначить ответственных сотрудников по приемке пусконаладочных работ;

-согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;

-выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений

Пусконаладочные работы осуществляются в соответствии с регламентом, подразумевающим проведение диагностики электроустановок, включающей ряд обязательных замеров и испытаний:

1. Анализ проектной документации

2. Физический осмотр электроустановки

3. Смотр состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.

4. Смотр наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.

5. Замер удельного сопротивления земли. Анализ проектной документации

6. Визуальный осмотр электроустановки

7. Контроль состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.

8. Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.

9. Измерение удельного сопротивления земли.

10. Измерение сопротивления заземляющих устройств всех типов.

11. Измерение сопротивления изоляции кабелей, обмоток электродвигателей. Замеры сопротивления изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводок, и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

12. Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» (тока однофазного короткого замыкания) с глухо заземлённой нейтралью.

13. Контроль срабатывания защиты при системе питания с заземленной и изолированной нейтралью.

14. Смотр и испытание установочных автоматов питающих линий.

15. Испытание автоматических выключателей в электрических сетях напряжением до 1000 В на срабатывание по току.

16. Промер переходных сопротивлений контактов и сопротивлений обмоток электрических машин и трансформаторов.

17. Установление сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и масляных выключателей.

18. Испытание повышенным напряжением кабельных линий и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

19. Испытание и измерение характеристик трансформаторов напряжения и трансформаторов тока.

20. Проба устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики.

21. Проба устройств защитного отключения.

22. Наладка автоматического ввода резерва (АВР).

23. Установление сопротивления растеканию тока заземляющего устройства.

24. Апробация систем молниезащиты.

25. Апробация фазировки распределительных устройств и их присоединений.

26. Измерение напряжения прикосновения.

27. Пусконаладочные работы электроприводов (вентиляция, дымоудаление, насосы фанкойлы и др.).

28. Пусконаладочные работы электроприводов с частотным регулированием.

При выполнении пусконаладочных работ следует руководствоваться регламентом устройства электроустановок, утвержденных в порядке, установленном СНиП.

2.Режимноналадочные работы.

Режимноналадочные испытания — это комплекс мероприятий направленных на вывод оборудования на расяётный режимы, а также обеспечения экономичной работы данного оборудования.

Режимноналадочные испытания так же регулируются техникой проведений испытания, оговаривает способы организации, используемые методы измерения и т. д. По результатам проведения пусконаладочных и режимноналадочных работ составляется доклад, отображающий все доступные характеристики, также карта настройки автоматики безопасности.

По результатам замера и исследований составляются отчёты и технические ведомости, с выдачей пожеланий и замечаний.

Режимноналадочные работы обнажают недостатки в состоянии и использовании котлов, спланировать и провести курс мероприятий, сохраняющих экономичность: оптимизировать уровни избытков воздуха в разных частях газового тракта, температуры уходящих газов, установить режим водоподготовки, обеспечивающий минимальное образование накипи на внутренних поверхностях нагрева, и др.

Проведение режимноналадочных работ так же регламентируется соответствующими нормами всего раз в 3-5 лет. Это объясняется тем, что обычно в течение этого периода изменяются исходные параметры, при которых были составлены режимные карты.

Режимная карта — документ, составленный на основании режимноналадочных и балансовых испытаний, в основе которого лежат оперативные и контрольные параметры работы топок и котла, значение КПД, удельный расход топлива при разных работах, предельные значения параметров, контролируемых автоматикой безопасности и регулирования.

Основные этапы режимноналадочных испытаний котлов:

1. знакомство с работой и с проектными данными установки;

2. написание программы и методов испытаний;

3. исполнение подготовительных и пробных работ для проверки работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

4. осуществление основных программных работ, обработка результатов замеров и написание сводных таблиц и графиков;

5. формирование технического отчета, режимных карт и мероприятий, направленных на повышение экономичности установки.

Наши Партнеры

«МЕРКУРИЙ-ДВ» © 2021

Электротехническая продукция в Хабаровске

Адрес: 680006, г. Хабаровск, пр-т 60 лет Октября 170, строение 3

Пуско-наладочные работы

Для правильной работы оборудования, после монтажа требуется провести пусконаладочные работы. Пусконаладочные работы — это комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию оборудования, смонтированного на объектах строительства. Целью проведения пусконаладочных работ является настройка установленного оборудования, выявление недостатков электроустановки и несоответствий проекту электроснабжения, способных негативно повлиять на безопасность использования электрического оборудования, а также проверка готовности функционирования системы.

Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечат его бесперебойную работу на протяжении всего времени эксплуатации. Такие работы осуществляются в соответствии с регламентом, подразумевающем проведение диагностики электроустановок, включающей ряд обязательных замеров и испытаний.

Пусконаладочные работы осуществляются высококвалифици-рованными специалистами Казанского электромонтажного предприятия как в комплексе с другими работами (СМР, ремонтные), так и в качестве отдельных видов работ. Проводится комплекс мероприятий, направленных на вывод оборудования на проектные режимы, а также обеспечения экономичной работы электроустановки.

Пусконаладочные работы подразделяются на работы по наладке силового электротехнического оборудования и наладке средств автоматизации.

Пусконаладочные работы выполняются по утвержденной заказчиком программе проведения пусконаладочных работ и режимноналадочных испытаний, в которой оговариваются сроки проведения работ, а также режимы, на которые необходимо вывести основное технологическое оборудование.

Режимноналадочные испытания так же регламентируются методикой проведений испытания, осмотра. Стороны оговаривают методы проведения, используемые средства измерения и т. д. По результатам проведения пусконаладочных и режимноналадочных работ составляется отчёт, в котором отображаются все полученные параметры, а также карта настройки автоматики безопасности.

Результатом пусконаладочных работ является паспортизированная сдача объекта, готового к передаче в эксплуатацию Заказчику.

В составе Казанского электромонтажного предприятия имеется высококвалифицированный персонал, выполняющий работы с использованием современных инструментов и приборов:

• обученный и аттестованный в соответствии с требованиями действующих Норм и Правил, в том числе и на предприятиях-производителях электротехнического оборудования, инженерно-технический персонал с многолетним стажем и опытом;
• собственный автопарк специализированной техники для производства строительно-монтажных работ;
• налаженные контакты с заводами-производителями электротехнического оборудования, аккредитация у ведущих отечественных и иностранных производителей на право проведения шеф-монтажных работ выпускаемого ими оборудования;
• наличие долговременных взаимоотношений с компаниями, предоставляющими необходимые общестроительные, монтажные, пусконаладочные работы в различных регионах России;
• опыт электромонтажа и запуска в эксплуатацию подстанций и линий электропередач в различных климатических зонах.

По результатам измерений и обследований составляются протоколы и технические отчёты, с вы-дачей рекомендаций и замечаний. Пусконаладочные работы осуществляются в соответствии с регламентом, подразумевающим проведение диагностики электроустановок, включающей ряд обязательных замеров и испытаний:

• Анализ проектной документации.
• Визуальный осмотр электроустановки.
• Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.
• Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.
• Измерение удельного сопротивления земли.
• Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.
• Измерение удельного сопротивления земли.
• Измерение сопротивления заземляющих устройств всех типов.
• Измерение сопротивления изоляции кабелей, обмоток электродвигателей. Замеры сопротивления изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводок, и электрооборудования напряжением до 10 кВ.
• Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» (тока однофазного короткого замыкания) с глухозаземлённой нейтралью.
• Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной и изолированной нейтралью.
• Проверка и испытание установочных автоматов питающих линий.
• Проверка автоматических выключателей в электрических сетях напряжением до 1000 В на срабатывание по току.
• Измерение переходных сопротивлений контактов и сопротивлений обмоток электрических машин и трансформаторов.
• Измерение сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и масляных выключателей.
• Испытание повышенным напряжением кабельных линий и электрооборудования напряжением до 10 кВ.

По результатам испытаний и наладочных работ оформляются следующие (основные) виды протоколов:

• Протокол визуального осмотра.
  Отражает результаты проверки соответствия электроустановок нормативной и проектной документации.
• Протокол измерения сопротивления изоляции проводов, кабелей, аппаратов и обмоток электрического оборудования.
  Отражает результаты измерения сопротивления изоляции каждого проводника линии относительно заземленных проводников.
• Протокол наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки.
  Замеры проводятся с целью выявления соответствия защитного заземления.
• Протокол испытания цепи «фазный-нулевой провод».
  Проверка осуществляется в целях обеспечения отключения поврежденного участка сети при коротком замыкании.
• Протокол испытаний устройств защитного отключения (УЗО).
  Проверка устройств, обеспечивающих автоматическое отключение питания для обеспечения безопасности человека.
• Протокол проверки автоматических выключателей (прогрузка выключателей).
  Прогрузка выключателей осуществляется для установления соответствия пределов их срабатывания данным завода-изготовителя, а также соответствия требования ГОСТ. Приемо-сдаточные испытания по прогрузке выключателей обеспечивают защиту от поражения электрическим током при коротких замыканиях, а также защиту сетей от перегрузок и пожаров.
• Протокол наладки автоматического ввода резерва (наладка АВР).
  Наладка устройств АВР включает в себя: предварительную механическую ревизию, электрическую проверку и регулировку на заданные установки всей релейной аппаратуры, а также проверку правильности монтажа элементов устройства.

Это основные протоколы, при необходимости предоставляются протоколы на все виды испытаний и работ.

Выполнение пусконаладочных работ по системам вентиляции, кондиционирования воздуха отопления, энергоснабжения, автоматизации и диспетчеризации, являются важным сегментом в процессе сдачи оборудования в эксплуатацию. Именно пусконаладочные работы являются залогом успешной эксплуатации всех видов оборудования.

В завершение пусконаладочных работ производится комплексное опробование оборудования и систем автоматизации и оформляется отчётная документация с выдачей рекомендаций и замечаний. После приёмки систем автоматизации в эксплуатацию на выполненные нами работы устанавливается гарантия сроком до 2 лет.

На все виды пусконаладочных работ в сетях 0,4 – 10 кВ наше предприятие имеет соответствующие допуски.

Казанское электромонтажное предприятие гарантирует:

• Качество электромонтажных и пусконаладочных работ;
• Наличие сертификатов качества на электромонтажные изделия;
• Соблюдение сроков выполнения работ.

Испытания высоковольтных автоматических выключателей

Испытания высоковольтных выключателей проводятся непосредственно в лаборатории или с выездом на объект заказчика. Проверка выполняется с помощью высокоточного испытательного устройства, срок выполнения и стоимость проверки зависят от размера и сложности электроустановки.

Перед запуском электрической установки в эксплуатацию проводятся пуско-наладочные испытания, в том числе испытание выключателей. Объектами подобных испытаний являются используемые в электроустановке автоматические выключатели, назначение которых – защита распределительных сетей от коротких замыканий, возникающих при перегрузках и повреждениях изоляции.

Принцип работы автоматических выключателей

Стандартный автоматический выключатель для электроустановки состоит из двух частей. Это:

• Электромагнитный (мгновенный) расцепитель, который защищает от токов короткого замыкания и токов перегрузки.
• Электронный (тепловой) расцепитель, который размыкает электрическую цепь в случае прохождения через него токов, превышающих номинальные.

Согласно «Правилам устройства электроустановок» (глава 3.2, пункт 1.8.37) порог срабатывания электромагнитного расцепителя должен быть не более 1,1 верхнего предела тока срабатывания, указанного производителем (1,1Iн). Подтвердить соответствие установленным нормам могут только испытания высоковольтных выключателей, выполненные в условиях электроизмерительной лаборатории «МОСЭНЕРГОТЕСТ».

Стандартные параметры токов электромагнитного (мгновенного) расцепителя следующие:

• 3Iн-5Iн – для автоматических выключателей типа «В».
• 5Iн-10Iн – для автоматических выключателей типа «С».
• 10Iн-20Iн – для автоматических выключателей типа «D»,

где Iн – стандартный ток нагрузки.

Согласно пункту 28.3 «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» показатели срабатывания электромагнитного и теплового расцепителя должны соответствовать параметрам, установленным заводом-изготовителем.

Испытания выключателей нагрузки

Испытание выключателей в условиях электроизмерительной лаборатории выполняется на комплексном испытательном устройстве. Проверка порогов срабатывания расцепителей и технических характеристик выключателей выполняется при подключении к сети электропитания. За местом установки выключателя создаётся короткое замыкание, ток и время действия которого плавно увеличивается.

Испытания выключателей 10 кВ с тепловым расцепителем проводятся с целью определения времени срабатывания выключателя в пределах срабатывания теплового расцепителя по временной и токовой характеристикам. Для этого на испытательном устройстве создаётся ток, в три раза больший тока нагрузки (3Iн). Время срабатывания расцепителя должно составлять от 5 до 30 сек.

Проверка высоковольтных выключателей с электромагнитным расцепителем проводится с целью определения времени срабатывания выключателя в пределах срабатывания электромагнитного расцепителя по временной и токовой характеристикам. Для этого на испытательном устройстве задаётся максимальный нагрузочный ток (Iнmax), соответствующий верхним пределам заводских показателей. Измеряемыми величинами при проведении испытаний является величина тока и время отключения при заданном токе. Результаты исследований заносятся в протокол «Испытание автоматических выключателей». Все работы выполняются при температуре –10/+45 оС и влажности воздуха не более 98%.

Объёмы испытаний выключателей

Для электроустановок, смонтированных согласно требованиям «Правил устройства электроустановок» (раздел 6, главы 7.1 и 7.2) предусматривается прогрузка автоматических выключателей вводных и секционных цепей, цепей автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации и аварийного освещения, а также выключателей групповых и распределительных сетей (не менее 2%). Для остальных электрических установок предусматривается испытание секционных и вводных выключателей, выключателей автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации и аварийного освещения, а также остальных автоматических выключателей (не менее 1%).

В том случае, если во время испытаний обнаруживаются выключатели, не соответствующие требованиям стандартов, выполняется проверка в два раза большего их количества. После окончания испытаний на проверенные выключатели ставится штамп с логотипом лаборатории и словом «ИСПЫТАНО». Этот штамп является подтверждением того, что испытание выключателей прошло успешно и они пригодны к эксплуатации в электроустановках. Штамп с датой проведения проверки может быть поставлен на нижней, верхней или боковой плоскости выключателя. Он делается несмываемой быстросохнущей краской, устойчивой к внешним воздействиям.

Испытания высоковольтных выключателей проводятся непосредственно в лаборатории или с выездом на объект заказчика. Проверка выполняется с помощью высокоточного испытательного устройства, срок выполнения и стоимость проверки зависят от размера и сложности электроустановки.

Пусконаладочные работы

Холдинг «ОРГХИМ инжиниринг» – надёжный партнер для реализации инвестиционных строительных проектов различной сложности. Работаем на рынке строительно-монтажных работ более 10 лет, что позволяет нам использовать накопленный опыт и грамотно оперировать современными методами, технологиями и инструментами.

Электроизмерительная лаборатория сегодня

Весь персонал ЭТЛ состоит из инженерно-технических работников. Сотрудники ЭТЛ имеют высшее энергетическое и среднетехническое образование.

Все сотрудники ЭТЛ имеют соответствующие группы по электробезопасности с правом работы в электроустановках до и выше 1000 В. Персонал ЭТЛ прошел обучение на курсах повышения квалификации в Петербургском энергетическом институте повышения квалификации, Московском институте энергобезопасности и энергосбережения и др.

Сотрудники ЭТЛ имеют большой опыт работы на энергообъектах Российской Федерации и стран СНГ. Опыт работы на объектах нефтегазовой промышленности. Опыт работы в условиях Крайнего Севера. Опыт диагностики электрооборудования зарубежного производства: АВВ, Siemens, GeneralElectric и др.

Персонал ЭТЛ способен своевременно и качественно выполнять работы независимо от степени удаленности объектов заказчика . Сотрудники ЭТЛ энергичны, мобильны и способны работать находясь в длительных командировках.

Выполняемые работы

• Наладка электрооборудования напряжением до и выше 1000 В
• Испытания и наладка устройств релейной защиты и автоматики
• Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты
• Испытание кабелей повышенным напряжением выпрямленного тока
• Испытание кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена с помощью испытательной установки сверхнизкой частоты
• Измерение сопротивления изоляции электрооборудования
• Измерение сопротивления заземлителей
• Измерение сопротивления цепи между заземлителем и заземляемыми элементами
• Определение тока однофазного КЗ методом измерения сопротивления петли фаза-ноль
• Испытание УЗО и дифференциальных автоматов
• Определение параметров срабатывания защит автоматических выключателей
• Испытание и измерение параметров силовых и измерительных трансформаторовтрансформаторов, электродвигателей
• Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и ёмкости высоковольтной изоляции
• Измерение сопротивления постоянному току обмоток электрических машин
• Измерение коэффициента трансформации силовых и измерительных трансформаторов
• Измерение сопротивления переходных контактов шин и коммутационных аппаратов

Электроизмерительная лаборатория является самостоятельным структурным подразделением организации. Структура управления лабораторией имеет две ступени подчинения, что обеспечивает начальнику ЭТЛ прямой доступ к высшему руководству организации и гарантирует достоверность результатов испытаний и измерений.

Электролаборатория и пусконаладочные работы

В этом направлении компания «Европейская Электротехника» предоставляет следующие виды услуг:

• Ввод объектов в эксплуатацию и проведение пусконаладочных работ;
• Выполнение работ, предусмотренных регламентом электротехнической лаборатории, с выдачей требуемых Актов и технических отчетов.

Наша электротехническая лаборатория в Москве имеет свидетельство о регистрации электролаборатории и аттестат компетентности на следующие виды испытаний и измерений: сопротивление изоляции, петля фаза-ноль, металлосвязь, контур заземления, проверка автоматов, проверка УЗО. Электроизмерения и испытания электрооборудования проводятся в электроустановках до 1000 V.

Все электрические измерения наша электротехническая лаборатория производит современными приборами, что позволяет с точностью провести диагностику электроустановки. Электроизмерения проводятся с целью проверки соответствия параметров электроустановки проекту, действующим нормативным документам, а также для своевременного выявления дефектов, которые могут привести к созданию аварийных и пожароопасных ситуаций. Результаты проведенных испытаний и измерений оформляются протоколами, которые входят в состав технического отчета.

Испытательная электролаборатория проводит электроизмерительные работы с целью проверки соответствия требованиям ПУЭ и ПТЭЭП электросетей и электрооборудования, а также с целью предотвращения пожаров и остановки производственного процесса или остановки работы офиса.

Какие испытания проводит электролаборатория

Приемо-сдаточные испытания выполняются после завершения всех работ по электромонтажу. Составленный согласно проведенным испытаниям технический отчет входит в комплект документации, необходимой для сдачи электроустановки в эксплуатацию.

Периодические (эксплуатационные) испытания проводятся в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и инспектирующих органов. Периодичность испытаний и измерений определяется характеристиками установки, условиями ее эксплуатации, а также действующими правилами и нормами.

Профилактические (контрольные) испытания проводятся с целью обнаружения неисправного или несоответствующего нормам и правилам электроустановок (ПУЭ, ПТЭЭП, ПБ) электросетей и электрооборудования. Это делается с целью предотвращения несчастных случаев и аварийных ситуаций, случаев возгорания электропроводки.

Состав технического отчета:

• Титульный лист с реквизитами электроизмерительной лаборатории, указанием наименования организации, полного адреса заказчика и датой выполнения измерений;
• Копия свидетельства о регистрации лаборатории;
• Копия аттестата компетентности;
• Пояснительная записка, описывающая способ и ход измерений.

Протоколы электролаборатории компании «Европейская Электротехника»:

Протокол № 1 — Визуальный осмотр: проверка соответствия электроустановок нормативной и проектной документации.

Протокол № 2 — Протокол проверки наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки.

Протокол № 3 — Измерение сопротивление изоляции проводов и кабелей напряжением до 1000 В.

Протокол № 4 — Проверка согласования параметров цепи «фаза—ноль» с характеристиками аппаратов защиты и непрерывности защитных проводников.

Протокол № 5 — Проверка автоматического отключения питания путем непосредственного измерения тока однофазного К.З.

Протокол № 6 — Протокол проверки и испытания автоматических выключателей (УЗО).

Протокол № 7 — Измерение сопротивления заземляющих устройств.

Каждый протокол заверен печатью лаборатории. В конце отчета дается заключение.

ВИДЫ ИЗМЕРЕНИЙ:

1. Замеры сопротивления изоляции. Измеряется сопротивление изоляции проводников, жил кабельной линии между собой и относительно заземлённых проводников. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Мом.

Измерение сопротивления заземляющих устройств (контур заземления) производятся по нормативным документам ПУЭ, ПТЭЭП пр. 3, 3.1 в электроустановках с глухозаземленной нейтралью напряжением до 1000 В. Сопротивление заземляющего устройства в любое время года должно быть не более 2, 4 и 8 Ом соответственно при линейных напряжениях 660, 380 и 220 В источника трехфазного тока или 380, 220 и 127 В источника однофазного тока.

2. Проверка наличия цепи между заземлённой электроустановкой и заземлёнными элементами. Такие измерения проводятся, чтобы определить целостность и непрерывность защитных проводников от измеряемого объекта до заземлителя или магистрали заземления и проводников выравнивания потенциалов, определить сопротивление измеряемого участка защитной цепи. Также таким способом диагностируется напряжение и его отсутствие на заземленных корпусах проверяемого оборудования в рабочем режиме.

Измерения сопротивления производятся между любой открытой проводящей частью и ближайшей точкой главного проводника системы управления потенциалов. Защитные проводники — это прежде всего металлические электротехнические трубы, металлические оболочки кабелей.

Сопротивление контакта заземляющих проводников не должно превышать 0,05 Ом. Измеренное сопротивление цепи защитных проводников не должно более чем в 1.2 раза превышать расчётное значение.

3. Замер петли «фаза-ноль». Для проверки согласования характеристик срабатывания аппаратов защиты при коротком замыкании проводят измерения сопротивления петли «фаза-ноль». Для проверки надёжности и быстроты отключения

поврежденного участка сети измеряется ток короткого замыкания на корпус Iкз (Ток короткого замыкания Iкз — это отношение номинального напряжения сети к полному сопротивлению петли «фаза-ноль»). Затем он сопоставляется с расчетным током срабатывания защиты испытуемого участка сети. Надежность отключения считается обеспеченной в том случае, когда возможный в данном участке сети ток аварийного режима превышает ток срабатывания защиты с достаточной кратностью. Iкз сравнивается с нормами ПТЭЭП.

4. Проверка срабатывания устройств защитного отключения (УЗО). Устройства защитного отключения (УЗО), реагирующие на дифференциальный ток, наряду с устройствами защиты от сверхтока, относятся к дополнительным видам защиты человека от поражения при косвенном контакте, которая обеспечивается автоматическим отключением питания. Требования ПУЭ и ряд стандартов и норм (ГОСТ Р 50669-94, комплекс стандартов ГОСТ Р 50571, НБП 243-97, МГСН 3.01-96 и др.) сегодня предписывают обязательное применение УЗО в электрических щитах строящихся и реконструируемых домов, мобильных зданий из металла или с металлическим каркасом, коттеджей и др.

При выполнении измерений выполняют следующие операции:

1). Определение порога срабатывания УЗО.
2). Измерение тока утечки в зоне защиты УЗО.
3). Для проверки общей работоспособности УЗО предусмотрена цепь тестирования, с помощью которой искусственно создается отключающий дифференциальный ток. срабатывание УЗО означает, что оно работает нормально.

5. Испытание автоматических выключателей. Автоматические выключатели служат для проведения, включения и автоматического размыкания электрических цепей при аномальных явлениях (например, при токах перегрузки, КЗ, недопустимых снижения напряжения), а также, для нечастого включения цепей вручную.

Испытания расцепителей автоматических выключателей проводятся с целью проверки соответствия пределов их срабатывания данным завода-изготовителя, требованиям ГОСТ Р 50345-99, ГОСТ Р 50030.2-99.

Параметры срабатывания автоматических выключателей должны соответствовать данным завода-изготовителя и обеспечивать: защиту от поражения электрическим током (в случае недостаточности других защитных мер) при коротких замыканиях; защиту сетей от перегрузок и пожаров, вызванных технологическими перегрузками или повреждениями изоляции.

При проверке защиты сетей от перегрузок для автоматических выключателей допустимое время срабатывания в зависимости от кратности номинального тока и температуры окружающей среды определяется по паспортным данным.

Автоматические выключатели выпускаются с расцепителями с обратнозависимой выдержкой времени (тепловые), с независимой выдержкой времени и мгновенного действия (электромагнитные и электронные).

Тепловые расцепители срабатывают с выдержкой времени, зависящей от величины тока: чем больше ток, тем меньше выдержка времени. Электромагнитные расцепители (отсечка) срабатывают без выдержки времени. Выключатели бытового и аналогичного назначения по ГОСТ Р 50345-99 классифицируются по диапазонам токов мгновенного расцепления и подразделяются на типы расцепления В, С, D.