Com-ip.ru

КОМ IP
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ремонт малообъемных масляных выключателей

масляные выключатели

Обзор и текущий ремонт высоковольтных выключателей переменного тока

Обзоры масляных выключателей проводят без снятия напряжения 1 раз в день на подстанциях с постоянным обслуживающим персоналом и в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже 1 раза в 10 дней — на тех подстанциях, где его нет.

При осмотрах масляных выключателей проверяют:

внешнее состояние выключателя и привода;

отсутствие загрязнений, видимых сколов и трещин изоляторов; следов выброса масла из дополнительных резервуаров или выхлопных устройств (клапанов)

состояние внешних контактных соединений;

уровень и отсутствие течи масла в полюсах выключателя;

работу подогрева выключателя и привода (в период низких температур);

свидетельство счетчика числа аварийных отключений;

соответствие показаний показателя действительному положению масляного выключателя.

Текущий ремонт масляных выключателей проводится со снятием напряжения бригадой в составе трех человек (на масляных выключателях напряжением ПО и 220 кВ) и два — на остальных выключателей.

При текущем ремонте малообъемных масляных выключателей выполняют сначала обзор выключателя и привода при осмотре проверяют загрязнения внешних частей выключателя, особенно изоляционных деталей, отсутствие на них трещин; наличие выбросов масла и следов его подтекание через уплотнения полюсов; уровень масла в полюсах; отсутствие признаков чрезмерного перегрева (например, по цвету побежалости).

Протирают изоляторы и внешние части выключателя ветошью, смоченной в керосине, восстанавливают смазку на трущиеся части, проверяют работу маслопоказуючих устройств. Проверяют надежность крепления выключателя и привода; исправность крепежных деталей, правильность сочленения привода и выключателя; выполняют пробное включение и отключение выключателя. Уточнив объем работ, приступают к текущему ремонту.

Рисунок 4.12. Полюс выключателя ВМПЕ — 10: 1 — нижняя крышка; 2 — нижний фланец; 3 — цилиндр; 4 — верхний фланец; 5 — корпус; 6 — головка; 7 — верхняя крышка; 8 — пробка масло выпускного отверстия; 9 — клапан; 10 — подшипник; 11 — буфер; 12 — внутренний рычал механизма; 13 — уплотнитель; 14 — вал механизма; 15 — механизм; 16 — внешний рычал механизма; 17 — направляющий стержень; 18 — токоотводы; 19 — втулка; 20 — планка; 21 — дугогасяча камера; 22 — маслоуказатель; 23 — распорное цилиндр; 24 — подвижной стержень; 25 — кольцо; 26 — пружина

Текущий ремонт выключателя ВМПЭ-10 с частичной разборкой проводят в следующем технологическом порядке:

снимают межполюсных перегородки, сливают масло из полюсов (рис. 4.12), снимают нижние крышки 1 с розеточными контактами, вынимают дугогасячи камеры 21 и цилиндры распорных 23. Вынутые из полюсов детали тщательно промывают сухим маслом, протирают и осматривают;

переводят выключатель вручную в положение, соответствующее включенном, и осматривают конце подвижных стержней;

если контакты и камеры имеют несущественный с нос (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугливание перегородок камеры без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить их поверхности напильником или мелкой наждачной шкуркой, а затем промыть маслом. В этом случае следующий очередной ремонт проводят раньше срока в зависимости от степени износа контактов и камер. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой (есть раковины и сквозные прожоги тугоплавкого облицовки контактов и пошкодженнф медной части ламелей и стержней, увеличены размеры дутьевых каналов и центрального отверстия камеры более чем на 3 мм по ширине или диаметру и т. П.), Они должны быть заменены в комплекте запасных частей;

при ремонте розеточного контакта (рис. 4.13) следят за тем, чтобы в собранном контакте ламели 4 были установлены без перекосов, при извлечении стержни находились в наклонном положении в центр с касанием между собой в верхней части и опирались на опорное кольцо 2.

Рисунок 4.13. Неподвижный контакт розет глазного типа: 1 — нижняя крышка; 2 — опорное кольцо; 3 — кольцо; 4 — ламель (на отключение с номинальным током 630 и 1000 А — пять ламелей, 1600 А — шесть ламелей, смотри вид А); 5 — изоляционная прокладка; 6 — пружина; 7 — болт М8; 8 — гибкий связь; 9 — пробка масло выпускного отверстия; 10 — прокладка

При необходимости замены контакта подвижного стержня проводят последующую разборку полюса в следующем порядке:

отсоединяют верхние шины;

снимают корпус с механизмом, заранее отключив его от тяги, изоляционного цилиндра и верхней скобы изолятора;

снимают планку 20 (см. рис. 4.12) и вынимают токоотводы 18;

переводят механизмы в включено положение и отсоединяют вал механизма 14 от соединив при этом стопорную планку. При замене новый контакт подвижного стержня должен быть ввинчен полностью (зазор между стержнем и контактом недопустим), проточують контакт и надежно розкурнюють в четырех местах. В случае значительного повреждения медной части стержня над контактом заменяют его новым из комплекта запасных частей;

собирают детали полюсов в последовательности, обратной разборке. Токоведущие части промывают и протирают. Контактные выводы полюсов смазывают тонким слоем смазки ГОИ-54 или ПВК. При сборке обеспечивают плотное прилегание головки бы, верхнего фланца 4 с корпусом 5, нижней крышки 1 с фланцем 2. В собранных полюсах проверяют работу механизма. При повороте его за внешний рычаг подвижной стержень должен свободно, без заеданий, перемещаться по всему ходу к розеточного контакта;

тщательно очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы и маслопокажчикы;

проверяют исправность масляного буфера, в случае необходимости его разбирают, промывают и заполняют индустриальным маслом, буферную пружину очищают и смазывают.

При ремонте поводу выключателя особое внимание обращают на рабочую поверхность «собачек», состояние блок-контактов и пружин.

После текущего ремонта проводят испытания по ограниченной программе.

Кроме измерения сопротивления постоянному току контактов масляного выключателя, сопротивления обмоток включающей и отключающей катушек, сопротивления изоляции вторичных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек и испытания масла из бака выключателя, обязательно испытывают выключатель трехкратным включением и отключением с определением зазора между роликом на валу выключателя и настойчивым болтом 4 буферные устройства (рис. 4.14). Величина зазора должна быть 1-1,5 мм при включенном положении привода.

Рисунок 4.14. Буферный устройство: 1,3 — пружинотримач; 2 — планка; 4 — упорный болт; 5 — шайба; 6 — масляный буфер; 7 — вал выключателя с рычагом; 8 — буферная пружина

Текущий ремонт багатообьемних масляных выключателей выполняют без вскрытия баков в следующем порядке.

Технической салфеткой, смоченной в бензине, протирают ввода, проверяют отсутствие сколов и трещин фарфора и армировок. Проверяют крепление ошиновок, наклеивая на контактные поверхности термопленки; отсутствие течи в масло указателях и уровень масла в введениях, доливая его при необходимости.

Открывают боковые крышки механизма выключателя, проверяют сопротивление изоляции трансформаторов тока мегаомметром на 1000 В, измеряют переходное сопротивление контактов.

Внеочередной ремонт выключателя проводят после выработки механического ресурса или нормированной допустимого количества операций по износостойкости (табл. 4.4). Коммутационный (механический) ресурс для выключателей преобразующих агрегатов, часто переключаются, определяется числом коммутаций рабочего тока и составляет для металлокерамических контактов 1000 операций, для медных контактов — 250 операций.

При наличии сумматоров-фиксаторов токов, отключаются, необходимость внеочередного ремонта определяется по допустимому значению суммарного коммутируемого тока (табл. 4.5).

Замену масла выполняют:

на выключателях с номинальным током отключения 20 кА — после 11 операций отключения в режиме КЗ при токах отключения в диапазоне 30-60% от номинального или 10 операций отключения при 100% номинального тока отключения;

на выключателях с номинальным током отключения 31,5 кА — после 12 операций отключения в режиме КЗ при токах отключения в диапазоне 30-60% от номинального тока или 1 операций отключения при 100% номинального тока отключения, а также после осуществления операций «включено-отключено »рабочих токов, близких к номинальному току и суммарно равных 120-а, а также если оно имеет пробивную прочность ниже 15 кВ.

Несмотря на то что масло служит для гашения дуги и частично изолирует разрыв фазы, его можно использовать в почерневшем виде.

  1. автоматические выключатели
  2. вакуумные выключатели
  3. Выбор сечения проводников в сетях напряжением до 1000В с учетом автоматических выключателей и тепловых реле
  4. Испытания высоковольтных выключателей переменного тока
  5. Испытания и настройка быстродействующих выключателей постоянного тока
  6. Испытания и настройка быстродействующих выключателей постоянного тока
  7. масляные реостаты
  8. Монтаж выключателей нагрузки
  9. Монтаж разъединителей, выключателей и предохранителей
  10. Обзор и текущий ремонт быстродействующих выключателей постоянного тока
  11. Устройство пакетных выключателей

Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском google:

Осмотр и текущий ремонт высоковольтных выключателей переменного тока

Масляные выключатели

Осмотры масляных выключателей проводят без снятия напряжения 1 раз в день на подстанциях с постоянным обслуживающим персоналом и в сроки, установленные местны­ми инструкциями, но не реже 1 раза в 10 дней — на тех подстанциях, где его нет.

При осмотрах масляных выключателей проверяют:

— внешнее состояние выключателя и привода;

— отсутствие загрязнений, видимых сколов и трещин изоляторов; следов выброса масла из дополнительных резервуаров или выхлопных устройств (клапанов);

— состояние наружных контактных соединений;

— уровень и отсутствие течи масла в полюсах выключателя;

— работу подогрева выключателя и привода (в период низких температур);

— показания счетчика числа аварийных отключений;

— соответствие показании указа­телей действительному положению масляного выключателя.

Текущий ремонт масляных вык­лючателей производится со снятием на­пряжения бригадой в составе трех чело­век (на масляных выключателях напря­жением 110 и 220 кВ) и двух — на ос­тальных выключателях.

При текущем ремонте мало­объемных масляных выключателей выполняют сначала осмотр выключателя и привода. При осмотре проверяют загряз­нение наружных частей выключателя, осо­бенно изоляционных деталей, отсутствие на них трещин; наличие выбросов масла и следов его подтекания через уплотнения по­люсов; уровень масла в полюсах; отсут­ствие признаков чрезмерного перегрева (на­пример, по цветам побежалости).

Рис. 4.12. Полюс выключателя ВМПЭ-10: 1 — крышка нижняя; 2 — фланец нижний; 3 — цилиндр; 4 — фланец верхний; 5 — корпус; 6 — головка; 7 — крышка верхняя; 8—пробка маслоспускного отверстия; 9 — клапан; 10 — подшипник; 11 — буфер; 12 — рычаг механизма внутренний; 13 — уплотнение; 14 — вал ме­ханизма; 15—механизм; 16—рычаг механизма наруж­ный; 17—стержень направляющий; 18—токоотводы; 19 — втулка; 20 — планка; 21 — камера дугогасительная; 22 — маслоуказатель; 23 — цилиндр распорный; 24 — стержень подвижный; 25 — серьга; 26— пружина

Протирают изоляторы и наружные части выключателя ветошью, смоченной в керосине, возобновляют смазку на трущих­ся частях, проверяют работу маслоуказа-телъных устройств. Проверяют надежность крепления выключателя и привода; исправ­ность крепежных деталей, правильность сочленения привода и выключателя; выпол­няют пробное включение и отключение выключателя. Уточнив объем работ, при­ступают к текущему ремонту.

Текущий ремонт выключателя ВМПЭ-10 с частичной разборкой проводят в следующем технологическом порядке:

— снимают междуполюсные пере­-
городки, сливают масло из полюсов
(рис. 4.12), снимают нижние крышки 1 с

розеточными контактами, вынимают дугогасительные ка­меры 21 и распорные цилиндры 23. Вынутые из полюсов детали тщательно промывают сухим маслом, протира­ют и осматривают;

— переводят выключатель вручную в положение,
соответствующее включенному, и осматривают концы
подвижных стержней;

— если контакты и камеры имеют несущественный из­нос (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугливание перегородок камеры
без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно
зачистить их поверхности напильником или мелкой наждач­ной шкуркой, а затем промыть маслом. В этом случае следу­ющий очередной ремонт производят раньше срока в зависимости от степени износа контактов и камер. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой (имеются раковины и сквоз­ные прожоги тугоплавкой облицовки контактов и повреждения медной части ламелей и стержней, увеличенные размеры
дутьевых каналов и центрального отверстия камеры более
чем на 3 мм по ширине или диаметру и т. п.), они должны
быть заменены из комплекта запасных частей;

— при ремонте розеточного контакта (рис. 4.13) следят за тем

Рис 4 13 Контакт неподвижный чтобы в собранном контакте ламели 4 были установлены без

Читать еще:  Принцип гашения электрической дуги выключателями

розеточного типа: перекосов, при вытянутом стержне находились в наклонном

1 — крышка нижняя; 2 — кольцо положении к центру с касанием между собой в верхней части

опорное; 3—кольцо; 4—ламель и опирались на опорное кольцо 2.

(на выключателях с номинальным При необходимости замены контакта подвижного стержня

током 630 и 1000 А — пять производят дальнейшую разборку полюса в следующем

ламелей ,1600 А – шесть ламелей, порядке:

см. вид А); 5 – прокладка изоля- — отсоединяют верхние шины;

ционная; 6- пружина; 7 болт М8; — снимают корпус с механизмом, предварительно
8 — связь гибкая; 9—пробка отсоединив его от тяги, изоляционного цилиндра и верх-

маслоспускного отверстия; ней скобы изолятора;

10 — прокладка

— снимают планку 20 (см. рис. 4.12) и вынимают токоотводы 18,

— переводят механизмы во включенное положение и отсоединяют вал механизма 14, от­соединив при этом стопорную планку. При замене новый контакт подвижного стержня должен быть ввинчен до отказа (зазор между стержнем и контактом недопустим), протачивают контакт и надежно раскернивают в четырех местах. В случае значительного повреждения медной части стержня над контактом заменяют его новым из комплекта запасных частей;

— собирают детали полюсов в последовательности, обратной разборке. Токоведущие
части промывают и протирают. Контактные выводы полюсов смазывают тонким слоем
смазки ГОИ-54 или ПВК. При сборке обеспечивают плотное прилегание головки 6, верхнего фланца 4 с корпусом 5, нижней крышки 1 с фланцем 2. В собранных полюсах проверяют работу механизма. При повороте его за наружный рычаг подвижный стержень должен сво­бодно, без заеданий, перемещаться по всему ходу до розеточного контакта;

— тщательно очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы и масло-
указатели;

— проверяют исправность масляного буфера, в случае необходимости его разбирают,
промывают и заполняют индустриальным маслом, буферную пружину очищают и смазывают.

При ремонте привода выключателя особое внимание обращают на рабочую поверх­ность «собачек», состояние блок-контактов и пружин.

После текущего ремонта проводят испытания по ограни­ченной программе.

Кроме измерения сопротивления постоянному току контак­тов масляного выключателя, сопротивления обмоток включаю­щей и отключающей катушек, сопротивления изоляции вторич­ных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек и ис­пытания масла из бака выключателя, обязательно опробуют вык­лючатель трехкратным включением и отключением с определе­нием зазора между роликом на валу выключателя и упорным бол­том 4 буферного устройства (рис. 4.14). Величина зазора должна быть 1—1,5 мм при включенном положении привода.

Текущий ремонт многообъемных масля­ных в ы к л ю ч а те л е и выполняют без вскрытия баков в следующем порядке.

Технической салфеткой, смоченной в бензине, протирают вводы, проверяют отсутствие сколов и трещин фарфора и арми-ровок. Проверяют крепление ошиновок, наклеивая на контакт­ные поверхности термопленки; отсутствие течи в маслоуказате-

лях и уровень масла во вводах, доливая его при необходимости. Открывают боковые крышки механизма выключателя, проверяют сопротивление изоляции трансформаторов тока ме-

Рис. 4.14. Устройство буферное:

1, 3 — пружинодержатель; 2 — планка; 4 — болт упорный; 5 — шайба; 6- буфер масляный;

гаомметром на 1000 В, измеряют переходное сопротив- 7— вал выключателя с рыча-

ление контактов. гами; 8 — пружина буферная

Внеочередной ремонт выключателя производят после выработки механического ресурса или нормированного допусти­мого количества операций по износостойкости (табл. 4.4). Коммутационный (механичес­кий) ресурс для часто переключаемых выключателей преобразовательных агрегатов опре­деляется числом коммутаций рабочего тока и составляет для металлокерамических кон­тактов 1000 операций, для медных контактов — 250 операций.

При наличии сумматоров-фиксаторов отключаемых токов необходимость внеочередного ремонта определяется по допустимому значению суммарного коммутируемого тока (табл. 4.5).

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Трансформаторные подстанции высочайшего качества

с нами приходит энергия

develop@websor.ru

Ремонт масляных выключателей

В капитальный ремонт масляных выключателей входят следующие основные операции: отключение выключателя и при необходимости отсоединение ошиновки; слив масла и разборка выключателя; ремонт контактов, изоляторов и дугогасительного устройства (для горшковых выключателей), а также ремонт и регулировка привода; регулировка контактов; сборка выключателя и заливка масла; регулировка выключателя; профилактические испытания изоляции; измерение сопротивления токопровода постоянному току; приемка выключателя после ремонта; присоединение ошиновки и уборка рабочего места.
После отключения выключателя и проведения необходимых мероприятий по технике безопасности бригада, состоящая из 2 — 3 человек, под руководством мастера приступает к ремонту выключателя.
При ремонте выключателя ВПМ-10 сливают масло из цилиндров, для чего отвертывают маслоспускной болт 20 (см. рис. 2) и при необходимости отсоединяют подводящие шины. Снимают нижнюю крышку 19 с неподвижным розеточным контактом 17, вынимают изоляционные цилиндры 1 и 14 и дугогасительную камеру 16. Вынутые детали и дугогасительную камеру промывают чистым трансформаторным маслом, протирают и осматривают. Если изоляционные пластины дугогасительной камеры имеют незначительный износ (поверхностное обугливание пластин без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить эти поверхности напильником или мелкой наждачной бумагой и затем промыть трансформаторным маслом.
При сильном повреждении изоляционных пластин дугогасительной камеры (увеличение отверстий в пластинах между первой и второй щелями до 3 мм в сторону выхлопных каналов, увеличение внутреннего диаметра фибрового вкладыша до 28 мм и более) заменяют поврежденные детали или всю дугогасительную камеру. Если ламели розеточного контакта имеют небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контакта, то эти контакты зачищают напильником или мелкой наждачной бумагой. Можно также поменять местами более поврежденные ламели с менее поврежденными. В случае обнаружения на ламелях раковин или сквозных прожогов тугоплавкой облицовки контактов их заменяют.
Далее проверяют состояние подвижных контактных стержней и уплотнения между этими стержнями и изолирующей бакелитовой трубкой. Для этого вынимают ось, соединяющую подвижную серьгу и колодку контактного стержня, и отсоединяют гибкие связи от последней. Снимают с цилиндра проходной изолятор и вынимают контактный стержень. Проверяют состояние контактов стержней выключателя. Небольшие оплавления съемных наконечников зачищают напильником. При обнаружении сильных оплавлений или выгоревших участков наконечник заменяют: его зажимают в тиски и вывертывают стержень. В стержень ввертывают до отказа новый наконечник (зазор между торцом наконечника и стержнем недопустим). Поверхность наконечника и стержня выравнивают напильником и наконечник закернивают в четырех местах. При значительном повреждении медной части стержня над наконечником стержень заменяют целиком.
Для проверки состояния бакелитовой трубки проходного изолятора его разбирают. Для этого отвертывают гайку 15 ( рис. 1 ), отвинчивают болты 7 и снимают токоведущую скобу 8, кольцо 10, шайбу 9 и кожаную манжету 11, вынимают бакелитовую трубку 4 с колпачком 5 и отвертывают колпачок. При необходимости (сильное обгорание трубки) трубку заменяют. Проверяют состояние кожаной манжеты 11 — сильно изношенную манжету заменяют. Поверхности изоляторов протирают сухой чистой ветошью. Бакелитовую трубку и внутреннюю полость проходных изоляторов промывают трансформаторным маслом и протирают, затем собирают проходные изоляторы. При сборке изолятора колпачок 5 застопоривают алюминиевой заклепкой 12, а гайку 15 — винтом.

Рис. 1. Проходной изолятор выключателя ВПМ-10

Далее производят сборку цилиндров в последовательности, обратной разборке. Камеры вводят в полюс выключателя через нижний разъем цилиндра. Расстояние от нижней поверхности дугогасительной камеры до верха розеточного контакта должно быть 1,5 — 5 мм (см. рис. 2). Это расстояние проверяют следующим образом: измеряют расстояние от нижнего края цилиндра до дугогасительной камеры (оно должно быть 89±0,5 мм) и высоту розеточного контакта от нижней крышки полюса (оно должно быть 85±2 мм). Разница в измеренных расстояниях указывает расстояние от розеточного контакта до дугогасительной камеры.
При установке проходного изолятора и нижней крышки выключателя болты затягивают равномерно по диагонали, не допуская перекосов по отношению к цилиндру. После сборки цилиндра с контактным стержнем проверяют, нет ли заедания или излишнего трения стержня при входе в цилиндр. Стержень, опущенный с высоты примерно 300 мм, под действием собственной массы должен войти в розеточный контакт на глубину не менее 40 мм. Далее проверяют вертикальность подвески полюсов по отвесу, расстояние между их осями, которое должно быть (250±2) мм, наличие заземления рамы выключателя. Производят заливку цилиндров выключателя чистым трансформаторным маслом до верхнего уровня по маслоуказателю и проверяют отсутствие течи масла. В каждый полюс (цилиндр) заливают 1,8 л масла. Устанавливают выключатель в отключенное положение.
С помощью угломера, шаблона или транспортира с отвесом проверяют угол между геометрической осью изоляционного рычага и торцом стенки рамы, он должен быть (112 ± 1,5)°. Далее проверяют ход штока масляного буфера, для чего на шток 8 ( рис. 2 ) на уровне гайки 9 наносят риску, затем включают выключатель, шток поднимается, тогда наносят вторую риску. Ход штока должен быть (20 ±1) мм. Во избежание ударов поршня в дно цилиндра масляного буфера при отключении выключателя проверяют возможность опускания штока масляного буфера до упора (не менее чем на 0,5-1,5 мм). Регулируют положение масляного буфера подкладкой пластин, устанавливаемых под крепящей пластиной 5 буфера.
Для проверки наличия масла в масляном буфере и доливки его при необходимости вывертывают гайку 9, вынимают поршень 4 и пружину 3. Уровень масла от дна цилиндра должен составлять 45 мм. После доливки собирают буфер и вручную опробывают его работу путем нажатия на шток 5, который должен перемещаться плавно, без заеданий.

1 — фарфоровый изолятор, 2, 6, 13 — прокладки, 3 — крышка, 4 — бакелитовая трубка, 5 — колпачок, 7 — болт, 8 — скоба, 9, 14 — шайбы, 10 — кольцо, 11 — кожаная манжета, 12 — заклепка, 15 — гайка

Затем проверяют полный ход подвижных контактных стержней и ход их в розеточных контактах. Проверка полного хода подвижных контактных стержней выполняется следующим образом: на стержень наносят риски у верхней части проходного изолятора во включенном и отключенном положениях. Расстояние между рисками определяет полный ход контактных стержней — должен быть (210±5) мм. Ход в розеточных контактах определяется с помощью сигнальной лампы как расстояние между двумя рисками, нанесенными на стержнях: первой — в момент касания стержня с розеточным контактом, второй — при включенном положении выключателя. Этот ход должен быть (45 ±5) мм.
Далее следует во включенном положении выключателя проверить состояние упорного болта 10 (см. рис. 1) и 9 (см. рис. 3) — между головкой упорного болта и упорным роликом на рычаге выключателя должен быть зазор 0,5 — 1,5 мм, что определяют щупом. Зазор регулируют вворачиванием (выворачиванием) упорного болта, после чего затягивают на нем контргайку.

Рис. 2. Масляный буфер выключателя ВПМ-10

Рис. 3. Схема для определения разновременности касания контактов в выключателях

U — источник питания (3 — 42 В), Л1, Л2, ЛЗ — сигнальные лампы, K1, К2, КЗ — контакты выключателя

Затем определяют, включая медленно выключатель, разновременность касания контакта в выключателе с помощью сигнальных ламп как расстояние между рисками, нанесенными на одном из подвижных стержней в верхней части проходного изолятора в момент касания первого и последнего подвижных стержней с розеточными контактами. Схема для определения разновременности касания контактов показана на рис. 3 . Разновременность касания контактов должна быть не более 5 мм. При необходимости проворачивают соответствующий стержень в колодке, предварительно ослабив зажимающие болты, до требуемой разновременности.
Производят проверку расстояния между нижней плоскостью колодки 12 гибкой связи (см. рис. 2) и поверхностью скобы 9 проходного изолятора, которое должно быть во включенном положении выключателя (25 ±6) мм.
В отрегулированном выключателе усилие для вытягивания контактного стержня из включенного положения не должно превышать 196 Н (20 кгс), что определяется пружинным динамометром при стержне, отсоединенном от серьги вала выключателя.
Проверяют исправность действия механизма выключателя с приводом. При необходимости покрывают смазкой ЦИАТИМ-221 или ЦИАТИМ-203 шарнирные соединения в выключателе и в приводном механизме и производят 10-12 включений и отключений выключателя, после чего выключатель включают в работу.

Читать еще:  Выключатель массы камаз 53212

1 — корпус буфера, 2 — трансформаторное масло, 3 — пружина, 4 — поршень, 5 — крепящая пластина, б, 7 — уплотнительные шайбы, 8 -шток, 9 — гайка

Ремонт выключателей ВПМП-10 производят в последовательности, аналогичной последовательности ремонта выключателей ВПМ-10.
Капитальный ремонт выключателей ВМП-10, ВМП-10К и ВМП-10П выполняют в следующем порядке: снимают междуполюсные перегородки (для ВМП-10К и ВМП-10П); сливают масло и одновременно проверяют работу маслоуказателей; отсоединяют от полюсов изоляционные тяги и снимают полюсы; открывают нижние крышки с неподвижными контактами и вынимают распорные цилиндры и камеры, которые для предохранения от увлажнения погружают в сухое трансформаторное масло; открывают верхние крышки и вынимают маслоотделители. Дальнейшая разборка механизма и других узлов производится в случае необходимости после их осмотра.
При легком обгорании контактов поврежденные места зачищают мелкой наждачной шкуркой, наплывы опиливают напильником. После зачистки или опиливания контакты промывают бензином или трансформаторным маслом. Обугленные места в дугогасительных камерах зачищают. Если камера сильно обгорела или в ней имеются трещины, заменяют всю камеру. При ревизии механизма и узлов, находящихся в раме выключателя, очищают все детали, заменяют смазку в трущихся частях, проверяют все крепления и восстанавливают окраску. Проверяют также исправность масляного буфера, шток и поршень которого должны двигаться плавно. Если буфер заедает, его разбирают, промывают и заполняют чистым трансформаторным маслом.
Перед установкой на раму выключателя проверяют, легко ли перемещаются механизмы полюсов, свободно ли поворачивается главный вал выключателя при отсоединенных отключающих пружинах, надежно ли заземлена рама выключателя.
Выключатель заполняют чистым сухим трансформаторным маслом. В каждый полюс заливают около 1,5 л масла до уровня по масло указателю. Затем соединяют тягой выключатель с приводом и производят его регулировку. Специальным шаблоном устанавливают положение главного вала при отключенном выключателе и фиксируют его масляным буфером. В отключенном положении ставят отключающие пружины. Регулируют выключатель без верхних крышек на полюсах и без маслоотделителей.
Перед регулировкой в резьбовое отверстие на торце подвижного контакта каждого полюса ввинчивают контрольный металлический стержень Ф 6 мм и длиной 400 мм. На контрольных стержнях наносят отметки, соответствующие предельным крайним положениям механизмов, включив и отключив полюсы до отказа за наружные рычаги. Кроме того, делают отметку на расстоянии 5 мм от крайнего отключенного положения стержней. Соединяют в отключенном положении вал выключателя с механизмами полюсов изоляционными тягами. Длину изоляционных тяг регулируют таким образом, чтобы отметки отключенного положения на контрольных стержнях совпали с отметками недохода стержней на 5 мм до крайнего положения.
С помощью рычага ручного включения доводят подвижные контакты выключателя до касания с неподвижными. Разновременность касания контактов не должна превышать 5 мм. Для регулировки касания контактов изменяют длину изоляционной тяги. Далее доводят выключатель до включенного положения, посадив его на удерживающую защелку привода. При этом проверяют полный ход подвижных контактов (240 — 245 мм), ход в контактах (55 — 63 мм), угол поворота вала (85 — 89°) и недоход до крайнего включенного положения (не менее 4 мм). Указанные значения регулируют, изменяя положения упорного болта пружинного буфера.
После регулировки окончательно закрепляют изоляционные тяги с механизмами полюсов. При правильной регулировке время включения выключателя составляет не более 0,3 с. Замеряют сопротивление токо провода выключателя (между выводами), которое не должно превышать 55 мкОм для выключателей на номинальный ток 630 А, 40 мкОм — для 1000 А и 30 мкОм — для 1500 А. Затем вывинчивают контрольные стержни, устанавливают маслоотделители, верхние крышки и междуполюсные перегородки (для выключателей ВМП-10Г1 и ВМП-10К).
По окончании ремонта выключатель во включенном положении испытывают повышенным напряжением. Мастер, руководивший работами по ремонту, производит приемку выключателя после ремонта и по результатам выполненных работ и испытания проверяет возможность включения его в работу.

Ремонт малообъемных масляных выключателей

Рассматриваются устройство, работа и наиболее характерные дефекты широко применяемых баковых маслян ых выключател ей типов ВМ-35 и МКП-35. Подробно рассмотрен ремонт выключател ей обоих типов и описаны работы по ликвидации дефектов отдельных узлов. Даны сведения по измерению сопротивления, скорости включения и отключения подвижных контактов и других величин, характеризующих состояние выключател ей.
Брошюра рассчитана на электромонтеров, электрослесарей и мастеров, занимающихся эксплуатацией, наладкой 01 ремонт ом выключател ей. Библиотека электромонтера. Выпуск 84.

2. Бак
3. Вводы и трансформаторы тока
4. Приводной механизм
5. Дугогасительное устройство и контактная система.
6. Условия надежной работы выключател ей
7. Общие сведения о капитальном ремонт е выключател ей
8. Общий осмотр, отсоединение шин, опускание баков
9. Ремонт баков
10. Ремонт вводов и трансформаторов тока
11. Ремонт приводного механизма
12. Ремонт дугогасительного устройства н контактной системы
13. Испытания, подъем баков, присоединение шип.

Файл-архив ›› Повышение надежности работы маслян ых выключател ей. Апольцев Ю.А.

В брошюре даются рекомендации по регулировке и наладке пружинных приводов, повышающие надежность работы выключател ей. Поясняется работа отдельных узлов приводов. Излагаются методы оценки работоспособности пружинных и электромагнитных приводов н способы повышения включающей способности выключател ей. Приводятся наиболее часто истречагощиеся в эксплуатации дефекты в работе мало маслян ых выключател ей 10 кв н даются рекомендации по их обнаружению н устранению. Рассматриваются условия работы выключател ей от выпрямительных устройств.
Брошюра рассчитана на электромонтеров и техников, занимающихся ремонт ом маслян ых выключател ей. Библиотека электромонтера. Выпуск 270

I. Пружинные приводы
1. Наладка автоматического двигательного заводящего устройства
2. Наладка механизма включения
3. Наладка механизма отключения
II. Проверка и регулировка включающей способности выключател ей с пружинными приводами
III. Проверка и регулировка включающей способности выключател ей с электромагнитными приводами
IV. Повышение надежности работы выключател ей ВМП-10 и ВМГ-133
V. Питание приводов выключател ей от выпрямительных устройств

Файл-архив ›› Малообъемные маслян ые выключател и 3—10 кв. И. А. Сиданов. Библиотека электромонтера

В брошюре описан принцип работы малообъемных маслян ых выключател ей 3—10 кв сообщены их конструктивные данные. Рассматриваются вопросы капитального ремонт а, эксплуатации, монтажа и порядка сочленения выключател ей с различными приводами. Испытания маслян ых выключател ей в данной брошюре не рассматриваются.
Брошюра предназначена для злектромонтеров, работающих в энергохозяйствах и занимающихся ремонт ом и эксплуатацией высоковольтного оборудования. Библиотека электромонтера. Выпуск 98.

1. Основные характеристики малообъемных масллных выключател ей .
2. Масляные выключател и типа ВМГ
3. Масляные выключател и типа МГГ-10
4. Масляные выключател и типов МГГ-223 и Л1ГГ-229 .
5. Капитальный ремонт выключател ей
6. Капитальный ремонт и мероприятия по увеличению надежности выключател ей типа ВМГ .
7. Капитальный ремонт выключател ей типа МГГ-10
8. Капитальный ремонт выключател ей типов МГ’Г-223 и МГГ-229
9. Установка выключател ей и их сочленение с приводами
10. Эксплуатация выключател ей .

Файл-архив ›› О эксплуатации схем управления и автоматики маслян ых выключател ей и оперативного тока устройств РЗА. Информационное письмо № 47 от 2 февраля 2001 г.

Открытое акционерное общество энергетики и электрификации АМУРЭНЕРГО ИНФОРМАЦИОННОЕ ПИСЬМО № 47 СРЗА ИНЖЕНЕРНОГО ЦЕНТРА

2 февраля 2001 г.

О эксплуатации схем управления и автоматики маслян ых выключател ей и оперативного тока устройств РЗА.

Файл-архив ›› Схемы управления и сигнализации воздушных и маслян ых выключател ей. Павлов В.И. Библиотека электромонтера

В брошюре рассматриваются принципы построения схем управления и сигнализации выключател ей на постоянном оперативном токе Приводятся и подробно разбираются схемы управления и сигнализации воздушных и маслян ых выключател ей с электромагнитным приводом. Даются рекомендации по их наладке и эксплуатации, а также по усовершенствованию защиты электромагнитов управления. Библиотека электромонтера. Выпуск 319.

Конструктивные элементы схем управления и сигнализации
Способы выполнения общих и специальных требований к схемам управления и сигнализации
Схемы управления и сигнализации воздушных выключател ей
Схемы управления и сигнализации маслян ых выключател ей
Защита цепей управления и сигнализации выключател ей от коротких замыканий
Наладка и эксплуатация цепей управления и сигнализации выключател ей

Файл-архив ›› Испытания маслян ых выключател ей 6- 35 кв и приводов к ним. Штерн В.И. Библиотека электромонтера

В брошюре из серии «Библиотека электромонтера» приведены объем, нормы и методика испытаний маслян ых выключател ей и приводов к ним, даны рекомендации по регулировке и наладке ручных, пружинных и электромагнитных приводов, а также элементов аппаратуры управления. Описана методика наладки схем управления маслян ого выключател я. Приведены данные по аппаратуре и приборам, необходимым при наладке.
Брошюра рассчитана на электромонтеров, мастеров и техников, занимающихся монтажом, наладкой и эксплуатацией маслян ых выключател ей и приводов к ним Библиотека электромонтера. Выпуск 288.

1. Испытание маслян ых выключател ей
2. Испытание высоковольтных вводов МВ
3. Испытание трансформаторов тока, встроенных во вводы
4. Испытание трансформаторного масла
5. Испытание внутрибаковой и высоковольтной изоляции маслян ого выключател я
6. Проверка и испытание приводов маслян ых выключател ей
7. Наладка схем управления маслян ыми выключател ями

Файл-архив ›› Пружинно-грузовые приводы к маслян ым выключател ям. Лобко В. П., Млынчик И. С. Библиотека электромонтера

В брошюре описаны конструкции пружинно-грузовых приводов, применяемых в сочленении с маслян ыми выключател ями 6—35 кв на подстанциях с переменным оперативным током, рассмотрены принципы действия основных механизмов приводов и схемы электрического управления приводами.
Приведены данные по наладке и ремонт у приводов, рассмотрены способы регулировки механизмов и устранения неисправностей приводов.
Брошюра предназначена для электромонтеров и мастеров, занимающихся наладкой, ремонт ом и эксплуатацией электрооборудования распределительных устройств. Библиотека электромонтера. Выпуск 295.

1. Основные механизмы пружинно-грузовых приводов
2. Ремонт и регулировка приводов
3. Неисправности приводов и способы их устранения

Файл-архив ›› Схемы управления маслян ыми выключател ями, автоматами и контакторами. Гумин М.И.

Даны основные сведения о технических условиях, принципах действия и способах наладки наиболее распространенных схем управления маслян ыми выключател ями, автоматами и контакторами. Описана техника наладки и опробования схем в целом и их отдельных элементов. Рассматриваются основные недостатки схем, способы определения повреждений в схемах, а также варианты схем, свободные От рассмотренных недостатков.
Брошюра рассчитана на электромонтеров, занимающихся наладкой и эксплуатацией вторичных схем.

Термины и определения ›› Масляный выключател ь

электрический выключател ь переменного тока высокого напряжения, главные контакты которого помещаются в объёме, заполненном минеральным (трансформаторным) маслом. При отключении электрической цепи между контактами выключател я возникает дуга электрическая. Под действием высокой температуры дуги масло быстро испаряется и его пары частично разлагаются с выделением водорода, этилена, метана и др. В зоне дуги образуется газовый пузырь, давление в котором может достигать нескольких десятков Мн/м2. Дуга гаснет как вследствие её удлинения при расхождении контактов, так и от интенсивного охлаждения газом и парами масла. Продолжительность горения дуги в М. в. с простым разрывом под маслом составляет 0,02—0,05 сек. Для более эффективного гашения дуги применяют дугогасительные камеры (рис. 1). В камере продольного дутья образующиеся пары и газы устремляются вверх вдоль дуги, охлаждая её. Кроме того, дуга соприкасается с холодным маслом, заполняющим кольцевые щели камеры, что также ускоряет её охлаждение. В камере поперечного дутья вследствие резкого повышения давления в газовом пузыре образуется поток масла и газов поперёк дуги, который ускоряет процесс её охлаждения.

Читать еще:  Блок питания вакуумными выключателями

Файл-архив ›› Об изменении схемы автоматики маслян ых и воздушных выключател ей 220 кВ. Информационное письмо № 38 от 28 января 1997 г.

1. В типовой схеме автоматики выключател ей 220 кВ типа У-220 предусмотрена защита соленоидов отключения и включения при непереключении фаз выключател я. В случае полнофазного включения или отключения выключател я и отказе блок-контактов КБВ, КБО сгорают обмотки контакторов включения и соленоидов включения за счёт удержания команды включения через реле подхвата команды «Включить» РП4 или выходное реле АПВ; сгорают обмотки соленоидов отключения за счёт подхвата команды «Отключения» через реле РБМ.

Фото-, видеогалерея ›› Привод маслян ного выключател я

Файл-архив ›› Схемы приводов выключател ей и коммутационных аппаратов напряжением 35 — 750 кВ. Типовые материалы для проектирования. Типовой проект 407-0-172.87

В настоящем альбоме приведены схемы электрические принципиальные и соединении приводов маслян ых выключател ей 35- 220кВ, и шкафов управления и распределительных для воздушных выключател ей 35- 750 кВ, электродвигательных приводов разъединителей 110-750кВ, а также приводов отделителей и короткозамыкателей 35 — 220 кВ.
Шкафы распределительные типа ШР, управления выключател ями воздушных выключател ей ВВУ, ВВБК, ВВД, ВВДМ, ВНВ, ВВ
Шкафы распределительные типа ШРЭ-1, ШРЗ-Т1, ШРН выключател ей ВЭК- 110, ВВБТ- 110 ( 220), ВВБТ- 110 ( 220)
Шкаф управления фазы выключател я ВБК- 110, ВВБТ- 110 ( 220), ВВБК- 220 ( 500), ВВД- 220, ВВДМ- 330, ВВ, ВНВ и ВО, ВВБ- 750, ВЭК- 110
Шкафы распределительный типа ШР выключател я- отключателя ВО- 750кВ
Привода типа ШПЭ- 35, ШПВ- 35, ПП- 67, ШПЭ- 12 для выключател ей С-35, С-35М
Привод типа ПЭМУ- 800 выключател я ВЭМУ- 35
Привод пружинный типа ППРК- 1400 выключател я ВМТ
Привод пружинный выключател я ММО
Привод типа ПРО-1 отделителя и типа ПРК-1 короткозамыкателя 35- 220кВ
Привод ПД-5 и ПДП-2 разъеденителей

Файл-архив ›› СОУ-Н ЕЕ 05.837:2006 Норми часу на ремонт і технічне обслуговування електричних мереж. Роботи служби ізоляції. Том 8

Нормативний документ «Норми часу на ремонт і технічне обслуговування
електричних мереж. Роботи служби ізоляції» (далі — Норми часу) розроблений для застосування на підприємствах електроенергетики.
Норми часу призначені для:
— нормування праці інженерно-технічних працівників;
— обліку трудових витрат;
— розрахунку трудомісткості робіт;
— планування чисельності ремонт но-експлуатаційного персоналу;
— складати кошторисно-фінансової документації на випробування і вимірювання електрообладнання згідно з ПІД 34.05.102-2003 «Порядок визначення вартості ремонт у і технічного обслуговування електричних мереж» та Зміною №1 до нього;
— використання як основної бази даних Норм часу для Автоматизованої системи розрахунку кошторисно-фінансової документації, а також для інших автоматизованих систем.
Норми часу призначені для складання кошторисно-фінансової документації на випробування і вимірювання електрообладнання, що виконуються господарським способом, підрядним способом, та для надання послуг стороннім організаціям.

01 турбогенератори
02 синхронні компенсатори
03 колекторні збудники
04 машини постійного струму
05 електодвигуни змінного струму
06 силові трифазні двохобмоткові трансформатори
07 силові трифазні трьохобмоткові трансформатори
08 силові трифазні автотрансформатори, однофазні трансформатори
09 маслян і реактори
10 вимірювальні трансформатори струму
11 вимірювальні трансформатори напруги
12 маслян і і електромагнітні вимикачі
13 повітряні вимикачі
14 вимикачі навантаження .
15 віддільники, короткозамикачі. Роз’єднувачі, заземлюючі ножі
16 комплектні розподільчі пристрої внутрішнього і зовнішнього встановлення (крім вимірювань і випробувань встановленого в них обладнання)
17 комплектні екрановані струмолроводи 6 кв і вище (крім вимірювань і випробувань встановленого в струмопровід обладнання)
18 струмообмежуючі сухі реактори .
19 електрофільтри
20 конденсатори
21 вентильні розрядники
22 запобіжники на напругу понад 1000 в
23 вводи
24 прохідні ізолятори
25 опорні ізолятори
26 апарати, вторинні кола і електропроводка на напругу до 1000 в
27 електричне освітлення
28 заземлюючі пристрої
29 силові кабельні лінії
30 переносний електрифікований інструмент i понижуючі трансформатори безпеки.
31 випробувальні установки
32 іонні системи збудження
33 напівпровідникові високочастотні системи збудження
34 тиристорні системи збудження.
35 без щіткові дюдні системи збудження
36 перемикаючі пристроі силових трансформаторів
37 трансформаторне масло
38 засоби захисту
39 тепловізійний контроль електрообладнання та повітряних ліній електропередавання

Ремонт масляных выключателей 6-10 кВ

В процессе эксплуатации должны проводиться текущий, капитальный и, по мере необходимости, внеочередной ремонты выключателей.
Смену масла производят в следующих случаях: при ремонтах выключателей; при снижении пробивной прочности масла ниже 15 кВ; после определенного комплекса коммутаций, выполненных выключателем.

Этот комплекс зависит от типа выключателя и составляет: для ВМП-10 — 4 отключения токов КЗ или 250 включений и отключений тока 600 А; для ВМПП-10 и ВМПЭ-10—17 отключений тока КЗ до 12 кА, или 10 раз — 20 кА, или 6 раз — 31,5 кА.

Ремонт выключателя должен выполняться при отсутствии напряжения на всех выводах и во всех относящихся к нему вторичных цепях. При необходимости выполнения работ на включенном выключателе отключающий механизм привода должен быть заперт. Прежде всего выключатель очищают от пыли и грязи. После этого проводят осмотр для выявления объема ремонтных работ. Следует обратить внимание на состояние изоляционных частей, отсутствие течи масла, надежность крепления выключателя и заземления его рамы. Окончательный объем ремонта уточняется при разработке.

Все трущиеся части механизма выключателя после удаления старой смазки смазывают тонким слоем ЦИАТИМ-203 или ЦИАТИМ-221 (кроме частей, находящихся внутри полюсов) и при необходимости восстанавливают поврежденную окраску.

Выводы выключателей выполнены из алюминиевого сплава и имеют антикоррозийное защитное покрытие. Поэтому зачистка контактных поверхностей напильником или наждачной бумагой (шкуркой) запрещается. При необходимости очистки следует пользоваться растворителями (бензином, спиртом).
После ремонта и регулировки выключатели подвергают испытаниям. В табл. допустимые сопротивления контактов выключателей ВМП-10, ВМПП-10, ВМПЭ-10, ВМГ-10, ВМГП-10 приведены допустимые сопротивления контактов постоянному току для различных типов выключателей, а в табл. механические и регулировочные характеристики выключателей ВМП-10, ВМПП-10, ВМПЭ-10, ВМГ-10, ВМГП-10 — их механические и регулировочные характеристики.

Ремонт масляных выключателей

Осмотры масляных выключателей проводят без снятия напряжения 1 раз в день на подстанциях с постоянным обслуживающим персоналом и в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже 1 раза в 10 дней — на тех подстанциях, где его нет.

При осмотрах масляных выключателей проверяют:

— внешнее состояние выключателя и привода;

— отсутствие загрязнений, видимых сколов и трещин изоляторов; следов выброса масла из дополнительных резервуаров или выхлопных устройств (клапанов);

— состояние наружных контактных соединений;

— уровень и отсутствие течи масла в полюсах выключателя;

— работу подогрева выключателя и привода (в период низких температур);

— показания счетчика числа аварийных отключений;

— соответствие показаний указателей действительному положению масляного выключателя.

Характер ремонта зависит от типа применяемых выключателей..

Текущий ремонт масляных выключателей производится со снятием напряжения бригадой в составе трех человек (на масляных выключателях напряжением 110 и 220 кВ) и двух — на остальных выключателях.

При текущем ремонте малообъемных масляных выключателей выполняют сначала осмотр выключателя и привода. При осмотре проверяют загрязнение наружных частей выключателя, особенно изоляционных деталей, отсутствие на них трещин; наличие выбросов масла и следов его подтекания через уплотнения полюсов; уровень масла в полюсах; отсутствие признаков чрезмерного перегрева (например, по цветам побежалости).

Протирают изоляторы и наружные части выключателя ветошью, смоченной в керосине, возобновляют смазку на трущихся частях, проверяют работу маслоуказательных устройств. Проверяют надежность крепления выключателя и привода; исправность крепежных деталей, правильность сочленения привода и выключателя; выполняют пробное включение и отключение выключателя. Уточнив объем работ, приступают к текущему ремонту.

Текущий ремонт выключателя ВМПЭ-10 с частичной разборкой проводят в следующем технологическом порядке:

-снимают междуполюсные перегородки, сливают масло из полюсов снимают нижние крышки с розеточными контактами, вынимают дугогасительные ка­меры и распорные цилиндры. Вынутые из полюсов детали тщательно промывают сухим маслом, протира­ют и осматривают;

-переводят выключатель вручную в положение, соответствующее включенному, и осматривают концы подвижных стержней;

-если контакты и камеры имеют несущественный из­нос (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугливание перегородок камеры без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить их поверхности напильником или мелкой наждач­ной шкуркой, а затем промыть маслом. В этом случае следу­ющий очередной ремонт производят раньше срока в зависи­мости от степени износа контактов и камер. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой (имеются раковины и сквоз­ные прожоги тугоплавкой облицовки контактов и поврежде­ния медной части ламелей и стержней, увеличенные размеры дутьевых каналов и центрального отверстия камеры более чем на 3 мм по ширине или диаметру и т. п.), они должны быть заменены из комплекта запасных частей;

-при ремонте розеточного контакта сле­дят за тем, чтобы в собранном контакте ламели 4 были ус­тановлены без перекосов, при вытянутом стержне находи­лись в наклонном положении к центру с касанием между собой в верхней части и опирались на опорное кольцо. При необходимости замены контакта подвижного стержня производят дальнейшую разборку полюса в сле­дующем порядке:

-отсоединяют верхние шины;

-снимают корпус с механизмом, предварительно отсоединив его от тяги, изоляционного цилиндра и верх­ней скобы изолятора;

-снимают планку и вынимают токоотводы;

-переводят механизмы во включенное положение и отсоединяют вал механизма, от­соединив при этом стопорную планку. При замене новый контакт подвижного стержня должен быть ввинчен до отказа (зазор между стержнем и контактом недопустим), протачивают кон­такт и надежно раскернивают в четырех местах. В случае значительного повреждения медной части стержня над контактом заменяют его новым из комплекта запасных частей;

-собирают детали полюсов в последовательности, обратной разборке. Токоведущие части промывают и протирают. Контактные выводы полюсов смазывают тонким слоем смазки ГОИ-54 или ПВК. При сборке обеспечивают плотное прилегание головки, верхне­го фланца с корпусом; нижней крышки с фланцем. В собранных полюсах проверяют работу механизма. При повороте его за наружный рычаг подвижный стержень должен сво­бодно, без заеданий, перемещаться по всему ходу до розеточного контакта;

-тщательно очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы и маслоуказатели;

-проверяют исправность масляного буфера, в случае необходимости его разбирают, промывают и заполняют индустриальным маслом, буферную пружину очищают и смазывают.

При ремонте привода выключателя особое внимание обращают на рабочую поверх­ность «собачек», состояние бло-контактов и пружин.

После текущего ремонта проводят испытания по ограни­ченной программе.

Кроме измерения сопротивления постоянному току контак­тов масляного выключателя, сопротивления обмоток включаю­щей и отключающей катушек, сопротивления изоляции вторич­ных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек и ис­пытания масла из бака выключателя, обязательно опробуют вык­лючатель трехкратным включением и отключением с определе­нием зазора между роликом на валу выключателя и упорным бол­том 4 буферного устройства (рис. 4.14). Величина зазора должна быть 1—1,5 мм при включенном положении привода.

Текущий ремонт многообъемных масля­ных выключателей выполняют без вскрытия баков в следующем порядке.

Технической салфеткой, смоченной в бензине, протирают вводы, проверяют отсутствие сколов и трещин фарфора и армировок. Проверяют крепление ошиновок, наклеивая на контакт­ные поверхности термопленки; отсутствие течи в маслоуказателях и уровень масла во вводах, доливая его при необходимости.

Открывают боковые крышки механизма выключателя, проверяют сопротивление изоляции трансформаторов тока мегаомметром на 1000 В, измеряют переходное сопротивление контактов.

Внеочередной ремонт выключателя производят после вы­работки механического ресурса или нормированного допусти­мого количества операций по износостойкости. Коммутационный (механичес­кий) ресурс для часто переключаемых выключателей преобразовательных агрегатов опре­деляется числом коммутаций рабочего тока и составляет для металлокерамических кон­тактов 1000 операций, для медных контактов — 250 операций.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector